[发明专利]一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法

权利要求书

1.一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒(1)以及两端的带肋钢筋(2)，所述钢套筒(1)的两端分别与两侧带肋钢筋(2)的端部套设在一起，其特征在于：所述挤压接头为套有带肋钢筋(2)的钢套筒(1)通过挤压工具以及挤压模具一次挤压成型；所述钢套筒(1)中部设置有至少两道对称的凹形连续挤压环(3)，所述凹形连续挤压环(3)中心轴线与钢套筒(1)轴线重合，且所述凹形连续挤压环(3)沿钢套筒(1)轴线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒(1)轴线方向的横截面形状为椭圆形；所述等腰倒梯形或矩形两侧边与钢套筒(1)轴向的夹角为60°-90°；所述凹形连续挤压环(3)所在的钢套筒(1)内表面与两根带肋钢筋(2)表面的肋相接触，并紧紧咬合；所述带肋钢筋(2)直径为8-14mm。

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：两侧的带肋钢筋(2)端部在钢套筒(1)内部对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述凹形连续挤压环(3)内设置有纵肋(4)，从而将所述凹形连续挤压环(3)设置为凹形断续挤压环(5)。

4.根据权利要求3所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：至少两道凹形连续挤压环(3)内设置的纵肋(4)对应设置在同一条直线内，并与钢套筒(1)轴线或带肋钢筋(2)轴线平行。

5.根据权利要求3所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述纵肋(4)外表面与钢套筒(1)外表面齐平。

6.根据权利要求3所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述纵肋(4)在每条挤压环内为多条，并沿圆周均匀布置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述钢套筒(1)采用10号钢或低碳合金钢制造，轴向长度为30-60mm，两侧端面外径为18-25mm，内径为10-16mm；所述凹形连续挤压环(3)或凹形断续挤压环(5)的等腰倒梯形或矩形外表面宽度，即压痕宽度为3-6mm，多道凹形连续挤压环(3)或凹形断续挤压环(5)的间距为3-12mm。

8.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述凹形连续挤压环(3)为2-4道。

9.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述钢套筒(1)外表面沿钢套筒(1)长度方向设置有一道纵向接缝，所述纵向接缝将多道凹形连续挤压环(3)截断。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述带肋钢筋套筒挤压接头的连接方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：先将待连接带肋钢筋(2)的端部清理干净，去除浮锈及杂质，带肋钢筋(2)端部如有弯曲需要调直后再使用；

步骤2：将待连接带肋钢筋(2)端头画上尺寸标记线，便于连接后的位置检查；

步骤3：将与待连接带肋钢筋(2)规格对应一致的待挤压的钢套筒(1)套入待连接的带肋钢筋(2)的一端；

步骤4：将两根待连接的带肋钢筋(2)对接，再将钢套筒(1)移至连接中心部位；

步骤5：用挤压工具并配上相应规格的挤压模具，将钢套筒(1)与带肋钢筋(2)挤压成型直至挤压压力达到要求，挤压工具和挤压模具退出；

步骤6：使用检具检查挤压接头的尺寸是否符合要求，从而完成带肋钢筋(2)的一个连接过程。