[发明专利]一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋接头，特别是一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法，属于钢筋机械连接技术领域。

背景技术

首先，现有的钢筋机械连接技术中，原有的带肋钢筋套筒挤压连接，连接钢筋的规格基本上是16-40mm的范围，没有针对小规格的，并且连接都是采用的多道、多次挤压(见图1)，且两端的钢筋分别挤压，一般最少也是分4次挤压4道(一侧两道)。同时，预制装配式等建筑结构中有许多小直径钢筋机械连接的问题，由于没有较理想的机械连接的方式，大多采用的搭接绑扎等方式。小直径钢筋机械连接的解决，将会为设计、施工提供更多的选择。

其次，目前市场上使用量最大的直螺纹钢筋连接，对钢筋的对中性要求较高，不适宜用于待连接钢筋的两端固定的情况、多根钢筋的同时对接等。

也就是说，现有技术中的钢筋连接至少存在以下缺陷：

1)连接一个接头需要至少挤压4次以上，连接效率低，且未解决小规格的挤压连接；

2)基本上都是采用的“连续挤压”的模具，挤压连接后钢筋的延伸变形较大，对于一些特定场合(严格限定钢筋延伸的情况)，其使用受到一定的限制；

3)目前普遍使用的直螺纹钢筋连接，在两端钢筋固定(轴向及径向位置)的情况下，无法实现钢筋的机械连接，对多根钢筋同时对接，由于能以保证钢筋的对中性，且钢筋轴向位置的唯一性难以保证对接钢筋螺纹能够在同一个螺旋轨迹上，故此难以实现连接。

因此，在国家大力推进建筑工业化的进程中，对于许多“小直径带肋钢筋(8-14mm)的机械连接”，如何既保证连接的质量，又方便快捷、成本低廉，是目前呈待解决的问题。

发明内容

基于现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法，用以解决小直径钢筋机械连接问题，尤其是一次挤压连接以及防止挤压后钢筋延伸变形问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒以及两端的带肋钢筋，所述钢套筒的两端分别与两侧带肋钢筋的端部套设在一起，所述挤压接头为套有带肋钢筋的钢套筒通过挤压工具以及挤压模具一次挤压成型；所述钢套筒中部设置有至少两道对称的凹形连续挤压环，所述凹形连续挤压环中心轴线与钢套筒轴线重合，且所述凹形连续挤压环沿钢套筒轴线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒轴线方向的横截面形状为椭圆形，所述等腰倒梯形或矩形两侧边与钢套筒轴向的夹角为60°-90°；所述凹形连续挤压环所在的钢套筒内表面与两根带肋钢筋表面的肋相接触，并紧紧咬合；所述带肋钢筋直径为8-14mm。

进一步地，两侧的带肋钢筋端部在钢套筒内部对称设置。

进一步地，所述凹形连续挤压环内设置有纵肋，从而将所述凹形连续挤压环设置为凹形断续挤压环。

进一步地，至少两道凹形连续挤压环内设置的纵肋对应设置在同一条直线内，并与钢套筒轴线或带肋钢筋轴线平行。

进一步地，所述纵肋外表面与钢套筒外表面齐平。

进一步地，所述纵肋在每条挤压环内为多条，并沿圆周均匀布置。

进一步地，所述钢套筒采用10号或低碳合金钢制造，轴向长度为30-60mm，两侧端面外径为18-25mm，内径为10-16mm；所述凹形连续挤压环或凹形断续挤压环的等腰倒梯形或矩形外表面宽度，即压痕宽度为3-6mm，多道凹形连续挤压环或凹形断续挤压环的间距为3-12mm。

进一步地，所述凹形连续挤压环为2-4道。

进一步地，所述钢套筒的壁厚在凹形连续挤压环部位与非凹形连续挤压环部位相同。

进一步的，所述钢套筒外表面沿钢套筒长度方向设置有一道纵向接缝，所述纵向接缝将多道凹形连续挤压环截断。

上述带肋钢筋套筒挤压接头的连接方法，具体步骤如下：

步骤1：先将待连接带肋钢筋的端部清理干净，去除浮锈及杂质，带肋钢筋端部如有弯曲需要调直后再使用；

步骤2：将待连接带肋钢筋端头画上尺寸标记线，便于连接后的位置检查；

步骤3：将与待连接带肋钢筋规格对应一致的待挤压的钢套筒套入待连接的带肋钢筋的一端；

步骤4：将两根待连接的带肋钢筋对接，再将钢套筒移至连接中心部位；

步骤5：用挤压工具并配上相应规格的挤压模具，将钢套筒与带肋钢筋挤压成型直至挤压压力达到要求，挤压工具和挤压模具退出；

步骤6：使用检具检查挤压接头的尺寸是否符合要求，从而完成带肋钢筋的一个连接过程。

有益效果：