[发明专利]隔热板以及真空隔热构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔热板以及真空隔热构件的制造方法。

背景技术

为了通过住宅、大楼等高隔热化或汽车的门和屋檐的遮热、隔热来减少空调耗能，广泛使用真空隔热构件等隔热构件。作为隔热构件，可例举例如将含有二氧化硅等粉体的隔热构件材料成形为板状的隔热板。

作为隔热板的制造方法，已知使用成形装置，将含有粉体的隔热构件材料从上下加压成形(单轴成形)为板状而得到隔热板的方法。具体而言，可例举例如在形成成形空间的成形模具内通过一对成形板将含有粉体的隔热构件材料从上下加压成形为板状而得到隔热板的方法(专利文献1、2)。

但是，该方法中由于粉体的流动性差，因此在加压成形时难以排出隔热构件材料中的空气，尤其在隔热板的中央部，压缩后的空气容易残留在隔热板内部。因此，存在由于压力释放时该被压缩的空气膨胀而在隔热板上产生破裂、或产生膨胀而密度低于目标值的问题。该问题尤其容易在制造0.15～0.35g/cm³的低密度且强度较低的隔热板时发生。

如果延长加压时间慢慢提高加压压力，则可在加压成形时充分排出隔热构件材料中的空气。但是，采用该方法时生产性大幅下降。

作为加压成形时高效排出隔热构件材料中的空气的方法，提出了在形成成形空间的成形模具内从上下对隔热构件材料进行加压成形的一对成形板上，形成贯穿板的厚度方向的多个排气孔的方法(专利文献3)。该方法中，在加压成形时隔热构件材料中的空气通过成形板的排气孔高效地排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-94563号公报

专利文献2：日本专利特开2014-94564号公报

专利文献3：日本专利特开2014-95471号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，专利文献3的方法由于不能使用现有的成形装置而设备成本变高。此外，容易发生排气孔的隔热构件材料侧的开口部被粉体阻塞等问题，成形装置的维护也繁杂。

本发明的目的在于提供一种隔热板的制造方法，以及使用通过该隔热板的制造方法而得的隔热板的真空隔热构件的制造方法。该隔热板的制造方法能够以高生产性和低成本制造破裂或膨胀等缺陷的产生得到抑制的隔热板，且所用的成形装置的维护容易。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明提供具有下述[1]～[9]的构成的隔热板以及真空隔热构件的制造方法。

[1]一种隔热板的制造方法，它是具有将含有粉体的隔热构件材料通过具备上模以及下模的成形装置加压成形为板状的成形工序的隔热板的制造方法，

其中，在多孔质片材以与所述隔热构件材料接触的方式存在于所述上模和所述隔热构件材料之间以及所述下模和所述隔热构件材料之间的任一方或双方的状态下进行加压成形。

[2]如[1]所述的隔热板的制造方法，其中，所述上模以及所述下模的任一方或双方与存在于它们和所述隔热构件材料之间的所述多孔质片材相接触，且在与所述多孔质片材相接触的模具面上形成有沟。

[3]如[2]所述的隔热板的制造方法，其中，在与所述多孔质片材相接触的模具面上形成的沟的深度和宽度的比，即，沟深度/沟宽度为0.1以上。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，所述上模以及所述下模的任一方或双方与存在于它们和所述隔热构件材料之间的所述多孔质片材相接触，且至少与所述多孔质片材相接触的部分为多孔质体。

[5]如[4]所述的隔热板的制造方法，其中，所述上模以及所述下模的任一方或双方与存在于它们和所述隔热构件材料之间的所述多孔质片材相接触，且在所述成形工序中被加压成形为板状的隔热构件材料的厚度方向上形成有大量贯通孔。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，上述隔热构件材料还含有粘合剂。

[7]如[1]～[6]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，上述隔热构件材料还含有纤维。

[8]如[1]～[7]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，得到密度为0.15～0.35g/cm³的隔热板。

[9]如[1]～[8]中任一项所述的隔热板的制造方法，其中，上述隔热板为真空隔热构件的芯材。

[10]一种真空隔热构件的制造方法，其中，包括通过上述[9]中所述的隔热板的制造方法而得到隔热板的工序、和将得到的隔热板减压密封在外袋内的工序。

发明的效果