[发明专利]发泡型聚酯浆料的制备方法

权利要求书

1.一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

（1）将回收聚酯、分别占该回收聚酯重量份5～10％的乙二醇、10～20％的间苯二甲酸-5-磺酸盐或其衍生物、3～15％的间苯二甲酸、0.03～0.15％的缩聚催化剂Sb₂O₃混合并一同投入到预熔釜内，静态常压升温，此过程反应釜分馏柱顶温开始阶段控制在130℃以下，当反应内温达到235℃±5℃，物料完全熔融，馏出水分和/或甲醇达到理论馏出量的90～100%时，再升高内温到250-260℃，蒸馏出多余的乙二醇；

（2）以上预熔反应结束后，将物料导入终聚釜，自235℃开始逐步提高釜内温度，当内温达到265℃时停止加热，在升温的同时，缓慢逐步提高釜内真空度并最终达到133Pa以内，釜温达到275±2℃，搅拌功率10kW条件下聚合，进而得到水溶性聚酯浆料熔体；

（3）停止抽真空，用高纯氮气对聚合釜进行解除真空并充压到0.1~0.2MPa，在此压力下保持搅拌5-10分钟，搅拌停止后，打开底阀，将聚合物放出到料槽里冷却成发泡的熔体料块；

（4）自然冷却后，使熔体料块变成封闭型发泡材料；

（5）用强力粉碎机将发泡料块破碎成粉末状后，进行检验、计量、包装。

2.根据权利要求1所述的发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述的第（1）步骤中反应釜分馏柱顶温开始阶段控制在105℃±3℃之间。

3.根据权利要求1或2所述的发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述的第（3）步骤中高纯氮气是从聚合釜顶部通入的。

4.根据权利要求1或2所述的发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述的第（5）步骤中用强力粉碎机将发泡料块破碎成直径小于3mm的颗粒状，外观为淡黄色到乳白色，颗粒堆积密度0.82-0.84 g/cm³。