[发明专利]一种用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法。

背景技术

玻璃瓶制造有很悠久的历史，制瓶生产的工序是：设置料道，其中料道入口连接玻璃熔化炉的玻璃液出口，料道出口连接供料机的料盆，料盆的出料口通过料碗连接制瓶机；受高度差的影响，玻璃熔化炉内的玻璃液自然流进料道最终流到料盆处。料盆是硅线石材质，在物理作用和玻璃液化学侵蚀下会逐渐老化，使用寿命约8个月，料盆老化后就要进行更换，不然存在极大的安全、质量隐患。

更换料盆时必须闸住料道内流动的玻璃液。传统的更换料盆的方法是在料道前端与料盆接口处用耐火砖堵住流动的玻璃液，而使用耐火砖堵玻璃液会产生很多的缝隙，玻璃液会从缝隙中流出，为堵这些缝隙就要用耐火泥再次封堵，费时费力而且不安全；此外，耐火砖、耐火泥与玻璃液接触会发生化学反应产生气泡、结石，带结石、气泡的瓶子是不符合质量标准的，都是废品。更换料盆后耐火砖、耐火泥的残渣会留在料道里仍然与玻璃液发生反应，需开机生产长时间不停歇的用玻璃液自然冲刷、反应约一至两天才能完全消除气泡、结石，造成期间成品率很低并对产品质量造成隐患。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法，旨在避免料盆更换所导致的气泡、结石现象，同时避免安全隐患，以提高玻璃瓶生产的产量和质量。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案：

本发明用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法，包括玻璃熔化炉、料道、供料机和制瓶机；在料道入口和料道出口依次设置有加热一区、加热二区、加热三区，在所述加热一区、加热二区和加热三区设置有电加热硅碳棒；供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；

所述料道的料道入口连接所述玻璃熔化炉，料道出口连接所述料盆；所述供料机的出料口通过料碗向制瓶机供料；

其特征在于：更换供料机料盆是按如下步骤进行：

步骤1、停止对料道进行电加热，并抽掉料道加热三区的电加热硅碳棒；

步骤2、向放料槽内通入冷却水；停止制瓶机和供料机的工作，将出料口通过料碗向放料槽内放料，所述放料槽出口连接废料池；

步骤3、依次抽掉供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖；

步骤4、向料盆内加入8～10Kg直径为1～2mm的碎玻璃，搅拌料盆内碎玻璃和玻璃液，形成呈预凝固状态的玻璃块，将所述呈预凝固状态的玻璃块推入料道内，玻璃块凝固并堵住料道内玻璃液向料盆的流动；再向料盆内加入8～10Kg直径为1～2mm的碎玻璃，与料盆内剩余玻璃液进行搅拌，形成呈预凝固状态的玻璃块并再次推入料道内，强化对料道的封堵；

步骤5、待料盆内玻璃液全部流出后，摘除料盆出料口处的料碗，向料盆内加入冷却水的同时打碎料盆，清除碎料盆；

步骤6、装上新料盆，并使其出料口中心与放料槽中心同心；

步骤7、点燃油枪对料道内玻璃块加热，使玻璃块熔化为玻璃液流入新料盆，进而流入料槽和废料池，然后关闭油枪；

步骤8、装入料道加热三区的电加热硅碳棒和供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖，将出料口通过料碗连接至制瓶机；

步骤9、开启对料道的电加热，待温度达到给定温度时，重新开启供料机和制瓶机，进行生产。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明把现有更换料盆时用耐火砖和耐火泥封堵料道玻璃液的方法改为呈预凝固状态的玻璃块，通过将碎玻璃倒进料盆并与料盆内玻璃液进行搅拌，利用玻璃液的温度，形成呈预凝固状态的玻璃块，然后将呈预凝固状态的玻璃块推入料道内，使得玻璃块凝固并堵住料道内玻璃液向料盆的流动；由于即将凝固的玻璃块仍有一定的可塑性，所以在堵玻璃液的过程中不会有缝隙，降低了堵料的时间、提高了堵料的效果，且玻璃块和玻璃液的成分一样，二者不会发生反应，避免了气泡和结石的产生，保证了更换料盆后开机生产就很快产出正品，降低了废品率，提高了产品质量。

具体实施方式

制瓶生产时所用设备包括玻璃熔化炉、料道、供料机和制瓶机；在料道入口和料道出口依次设置有加热一区、加热二区和加热三区，在加热一区、加热二区和加热三区设置有电加热硅碳棒；供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；

料道的料道入口连接玻璃熔化炉，料道出口连接料盆；供料机的出料口通过料碗连接制瓶机；

本实施例更换供料机料盆是按如下步骤进行：