[发明专利]一种无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种无缝钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炼钢：

a、将钢水在钢包内化开渣后，且温度在1560℃-1590℃时喂入5m/t的SiCaBa合金芯线，在所述钢水强脱氧的同时，将精炼渣形成泡沫渣；

b、根据渣况调整渣量、渣的碱度及流动性，加入SiC粉、硅钙(钡)、硅铁、电石将精炼渣还原处理成为白渣；

c、在温度1580℃-1620℃时，添加合金元素进行成份配比；除所述钢水外，所述合金元素的组成及所占的质量百分比分别为：碳：0.13-0.20％，硅：0.25-0.50％，锰：0.9-1.3％，磷：≤0.030％，硫：≤0.030％，钒：0.03-0.10％，铝：0.015-0.040％，铬≤0.20％，镍≤0.10％，钼≤0.10％，钛≤0.10％，铜≤0.20％；

d、倒出部分精炼渣，所述钢水表层保留小于或等于100mm的渣层厚度；

e、在真空度67Pa以下，按照氩气80-160L/min量进行搅拌15-18分钟；

f、在破真空后，喂入直径为12mm的铝线进行终脱氧；之后，每吨钢水喂入纯钙线1.5-2m做夹杂物变性处理；

g、用氩气软吹至少8min，使所述钢水继续净化；

h、连铸形成实心圆柱体；

(2)轧制：

将所述实心圆柱体加热至1080℃-1240℃时进行轴向穿内孔，使之成为空心管体；

降温至1080℃-1240℃时进行荒管轧制；

降温至780℃-880℃时进行张力减径，形成光管；

(3)热处理：

将所述空心管体加热至880℃-960℃，并根据所述空心管体的壁厚保温15-45分钟；

在所述空心管体的外表面淋水、内表面喷水淬火冷却至常温；

再次将所述空心管体加热至500℃-650℃，并根据所述空心管体的壁厚保温30-90分钟；

(4)矫直；

(5)探伤。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中的c工序之后，根据检测的结果，加入钒铁进行调整所述合金元素在所述钢水内的含量并实现精调配比。

3.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述实心圆柱体在环形炉内进行加热，所述环形炉的加热温度为1240℃-1320℃。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述空心管体在转动中进行淋水和喷水。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述矫直在400℃-500℃时进行，所述矫直步骤后进行自然冷却。