[发明专利]铝镁合金管道的脱脂方法及其脱脂设备

说明书

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，涉及一种铝镁合金管道的脱脂方法及其脱脂设备。

背景技术

在石油化工、化肥和炼钢等行业广泛使用的空分装置，其核心部分是高62米的冷箱。正常运行时，箱内温度为-30～-40℃，但在漏液情况下能达到-190℃。冷箱内的设备、管道材料以LF2、LF4两种铝镁合金材质为主，铝镁合金管道多达6227米，且管线分布密集、纵横交错、安装高度高，施工完成后用珠光砂满填保冷。铝镁合金管道的施工质量对冷箱的安全运行至关重要，而铝镁合金管道的脱脂是重要的施工工序，常规的脱脂采用三氯乙烯或四氯乙烯溶剂浸泡，这种方法成本高，溶剂易燃易爆且毒性和挥发性大，对环境和操作人员产生危害大。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝镁合金管道的脱脂方法及其脱脂设备，解决石油化工、化肥和炼钢等行业广泛使用的空分装置中的铝镁合金管道脱脂问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝镁合金管道的脱脂方法，包括以下步骤：

步骤(1)、在脱脂设备中的NaOH溶液槽和HNO₃溶液槽中分别配制重量百分比浓度12～18％的NaOH溶液、重量百分比浓度25～33％的HNO₃溶液，往脱脂设备中的水槽注入清水；

步骤(2)、擦净铝镁合金管道外表的油污和脏物，将管道放入NaOH溶液槽中浸泡12～18分钟进行脱脂；

步骤(3)、从NaOH溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；

步骤(4)、从水槽把铝镁合金管道吊进HNO₃溶液槽中浸泡2～5分钟进行钝化；

步骤(5)、从HNO₃溶液槽吊出铝镁合金管道，放进水槽进行水冲洗；

步骤(6)、对铝镁合金管道进行脱脂质量检查，合格后，干燥、封口。

步骤(1)中，所述的NaOH溶液优选为重量百分比浓度15％的NaOH溶液；所述的HNO₃溶液优选为重量百分比浓度30％的HNO₃溶液。

配制NaOH溶液的方法：NaOH溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入NaOH，边加边搅拌，配置得到12～18％的NaOH溶液。

配制HNO₃溶液的方法：HNO₃溶液槽内先放水，液面到槽顶留30cm，加入68％HNO₃溶液，边加边搅拌，配置得到25～33％的HNO₃溶液。

步骤(2)中，铝镁合金管道优选在NaOH溶液槽中浸泡15分钟进行脱脂。

步骤(3)中，对脱脂后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫板部位反复冲洗，不得残留NaOH，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。

步骤(4)中，铝镁合金管道优选在HNO₃溶液槽中浸泡2分钟进行钝化。

步骤(5)中，对钝化后的铝镁合金管道进行反复水冲洗，水冲洗过程中对衬圈、垫板部位反复冲洗，不得残留钝化物，用pH试纸检查管道各部位的水清洗效果。

步骤(6)中，铝镁合金管道脱脂质量检查的方法为：用波长为3200A～3800A的紫外线照射铝镁合金管道表面，无紫蓝色荧光为合格；或采用洁净干燥的白滤纸擦拭铝镁合金管道表面，白滤纸上无油脂痕迹为合格。

本发明还提供了一种铝镁合金管道的脱脂设备，它包括NaOH溶液槽1、水槽2和HNO₃溶液槽3，所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO₃溶液槽3依次等间距排列；所述的NaOH溶液槽1的底部设有NaOH溶液排放管4，所述的NaOH溶液排放管4接2个不锈钢球阀；所述的水槽2的上部两侧分别设有溢流管5，水槽2内部涂布环氧树脂涂料层；所述的HNO₃溶液槽3的底部设有HNO₃溶液排放管6，所述的HNO₃溶液排放管6接2个不锈钢球阀。

所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO₃溶液槽3均为长8米、宽1.6米、高1.6米的槽。NaOH溶液槽1、水槽2和HNO₃溶液槽3需要充水检漏；清水槽检漏合格后整体除绣再涂环氧树脂涂料2遍。

所述的NaOH溶液槽1、水槽2和HNO₃溶液槽3依次等间距1.5米排列。