[发明专利]一种奶牛皮纳帕革的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别涉及一种奶牛皮纳帕革的生产工艺。

背景技术

目前皮革市场主要以三大原料皮( 猪皮、牛皮、羊皮) 为主，其中牛皮以国产黄牛皮和欧美原料皮居多。牛皮纳帕软面革的生产要求是做到相当的柔软无硬心，对革心要求与粒面肉面一样，纤维间质要求绝大部分除去，胶原纤维要求充分松散。传统皮革加工方法中，首先往往皮心还未达到要求时，粒面和肉面已软化足够，当皮心做软时，粒面和肉面又软化过度，其表现出粒面松弛肉面绒毛拉长等现象；其次牛皮纳帕软面革对整张革要求软硬基本均匀，例如臀部不能太硬，边腹不能太软，但在实际操作中这种要求极难控制；最后对于纳帕软革而言，牛皮粒面的皱纹必须舒展开来，而打开皱纹的关键是破坏或松散形成皱纹的纤维结构，但怎样适度松散而不过度处理在实际中又很难把握。

相关技术中，常见的牛皮纳帕软面革加工方法也多是针对国产黄牛皮、美国重磅皮、欧洲皮、阎牛皮、小牛皮等而言的，与这些原料皮相比，奶牛皮因其边腹部结构较薄，纤维编织疏松，且粒面层和网状层交界处纤维少、差异很大，所以在加工过程中容易造成边腹部位过度松散，部位差偏大，产生松面，其次奶牛皮由于其腹肷部位纹路多而重，进而影响成品得革率和利用率等一系列问题。由于奶牛皮纤维结构上存在较大差异，传统相关技术中的加工方法已不适合用于生产( 包括复鞣、鞣制以及鞣制之前的浸水、脱灰等工序) 奶牛皮。因此，急需开发出一种能够有效减少奶牛皮部位差偏大，得革率偏低，成品软而不松的高档纳帕软面革技术。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，所述奶牛皮纳帕革的生产工艺整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，通过鞣前处理、复鞣处理、鞣后机械处理，使得奶牛皮在鞣前处理工段中腹肷部位纹路均匀打开，整张皮身纤维均匀松散，在鞣制工段均匀而缓慢的鞣制，在复鞣工段分步而多次的均匀填充，“先松后填”使得整张奶牛皮成革均匀一致，软而不松，提高了奶牛皮的成品得革率和利用率。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤:

步骤1、原料皮称重：称量奶牛原料皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、预浸水处理：将奶牛原料皮放入水中，并在水中加入纯碱、浸水剂、脱脂剂和杀菌剂，使奶牛皮转动，进行预浸水，得到预浸水后皮料；

步骤3、主浸水处理：将所述预浸水后皮料进行去肉再次入鼓，加入水、杀菌剂、浸水剂、脱脂剂、脂肪酶、纯碱、硫氢化钠进行主浸水，得到主浸水后皮料；

步骤4、浸灰脱毛：将所述主浸水后皮料加入水、浸灰剂、硫氢化钠、脱脂剂、石灰、硫化钠进行浸灰，得到浸灰碱后皮料；

步骤5、片灰皮、称重：将所述浸灰碱后皮料进行去肉、片皮处理，得到片灰皮，并称量片灰皮重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤6、脱灰软化：将所述片灰皮加入水、无铵脱灰剂进行预脱灰，得到预脱灰后皮料；将所述预脱灰后皮料再加入无铵脱灰剂、脱脂剂、焦亚硫酸钠进行主脱灰，得到主脱灰后皮料；将所述主脱灰后皮料加入软化酶进行软化，得到软化后皮料；

步骤7、浸酸铬鞣：所述软化后皮料加入水、氯化钠、软化油脂、防霉剂、甲酸、硫酸进行浸酸，得到浸酸后皮料；将所述浸酸后皮料加入铬粉、铬丹宁、铬交联剂、提碱剂、甲酸钠以及小苏打后进行鞣制，得到蓝湿革；

步骤8、对所述蓝湿革依次进行静置、挤水、伸展、削匀等工艺操作，得到蓝湿坯革；

步骤9、准确称量蓝湿坯革，作为后续工艺步骤的计料依据；

步骤10、蓝湿坯革的漂洗、回湿、开纹处理：将蓝湿坯革放入水中进行草酸、合成酰胺、聚磷酸盐、酸性蛋白酶预处理，然后水洗；

步骤11、表面染色；

步骤12、复合有机鞣剂和蛋白预填充：填充所用溶液由水、复合有机鞣剂、有鞣性的蛋白填料构成；

步骤13、铬复鞣填充：复鞣所用溶液由水、铬粉、无鞣性的蛋白填料构成；

步骤14、提碱，溶液pH值为4.1-4.2；

步骤15、预加脂，预加脂后转鼓静置过夜；

步骤16、水洗、中和，溶液pH值为4.5-4.6;

步骤17、填充染色：填充所用溶液由水、丙烯酸复鞣剂、水溶性聚合物、荆树皮栲胶、合成鞣剂与栲胶的复合物、复合有机鞣剂、蛋白填料、三聚氰胺树脂、合成加脂剂、合成酰胺、染料构成；