[发明专利]一种家具零部件的预处理方法有效
| 申请号： | 201510457672.X | 申请日： | 2015-07-30 |
| 公开（公告）号： | CN105127074A | 公开（公告）日： | 2015-12-09 |
| 发明（设计）人： | 孙刚;赵洪;董月宝 | 申请（专利权）人： | 连云港美步家居有限公司 |
| 主分类号： | B05D1/38 | 分类号： | B05D1/38;B05D3/02;B05D3/12;B05B15/12;B05B13/04 |
| 代理公司： | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人： | 王彦明 |
| 地址： | 222000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 家具 零部件 预处理 方法 | ||
1.一种家具零部件的预处理方法，其特征在于：其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为5500-6500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干1-3分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1100-1400mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干4-6分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
2.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50-150mm。
3.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为100mm。
4.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为8-10秒。
5.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1200-1300mm。
6.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪与家具零部件的距离为190-210mm。
7.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪的倾斜角度为57°-62°。
8.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，喷漆气压为0.25-0.45MPa。
9.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为6000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为400J的照干灯照干固化，照干2分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为400J的照干灯照干固化，照干5分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
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