[发明专利]一种家具零部件的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具制造领域，特别涉及一种家具零部件的预处理方法。

背景技术

在家具的加工过程中，因家具的结构及形状各异，不便于全自动化机械生产及加工，因此，现有的家具加工主要以手工操作为主，在家具的后期处理过程中，需对初步成型的零部件刷底漆，这样才能保证面漆的涂刷效果，提高零部件的喷涂质量。

现有生产过程中，若完全采用手工对已初步成型的家具零部件涂刷底漆，不但会降低涂刷时间，也难以保证良好的涂刷效果，由于现有生活中，家具零部件及其表面的形状多种多样，后期处理量大，难度高，特别在刷底漆过程中，人工难以保证零部件表面的均匀性，对现有强大的家具市场来说，会因后期处理效率低，而造成严重的经济损失，且现有底漆的涂刷采用的是PU漆，晾干时间达到7、8个小时，晾干时间长，导致底漆涂覆效率低。

现有技术中的处理设备都只具备单一的处理功能，也只能处理单一结构的零部件，比如处理平板类零部件的设备，就无法处理异形线条类的，导致设备的适用范围小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，适用范围广的家具零部件的预处理方法。

发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种家具零部件的预处理方法，其特点是，其步骤为，

(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为5500-6500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；

(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；

(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；

(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干1-3分钟后，从照干灯中输出；

(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；

(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；

(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1100-1400mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；

(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干4-6分钟后，从照干灯中输出；

(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50-150mm。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为100mm。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为8-10秒。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1200-1300mm。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪与家具零部件的距离为190-210mm。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪的倾斜角度为57°-62°。