[发明专利]一种粉煤提质热解装置及提质热解工艺

权利要求书

1.一种粉煤提质热解炉，包括落煤口(1)、提质炉体(2)、气体出口管线(3)、气体出口(4)，其特征在于，所述提质炉体(2)内部设置有带齿驱动轮(5)、带齿钢带(6)，所述带齿钢带(6)为加热介质；

所述粉煤通过落煤口(1)进入所述提质炉体(2)内，落入炙热的所述带齿钢带(6)上，并随着所述带齿钢带(6)的移动被送往所述提质炉体(2)的另一端，实现粉煤的提质热解反应；

所述提质炉体(2)内部设置换热器(9)，实现对所述带齿钢带(6)的加热，所述换热器(9)设置在所述带齿钢带(6)的下部；

所述换热器(9)的热源来自提质过程中产生的净煤气燃烧；或，来自单独建立的燃烧热风炉；或，燃烧其它物质产生的热。

2.根据权利要求1所述的粉煤提质热解炉，其特征在于，所述换热器(9)设置有烟气入口管线(10)和烟气出口管线(8)。

3.根据权利要求1所述的粉煤提质热解炉，其特征在于，所述提质热解炉设置为多个串联使用，经过前一提质热解炉的粉煤从所述前一提质热解炉的下料口(7)排出，进入到后一提质热解炉的落煤口，经过所述后一提质热解炉的落煤口落入所述后一提质热解炉内部的炙热的带齿钢带上完成热解过程，再从所述后一提质热解炉的落煤口排出，直至最后一个提质热解炉。

4.根据权利要求1所述的粉煤提质热解炉，其特征在于，在同一个所述提质炉体(2)内部，所述带齿钢带(6)、所述换热器(9)设置为多组串联，前一组带齿钢带设置位置高于后一组带齿钢带，前一组带齿钢带的末端与后一组带齿钢带的前端存在一段重叠区域，使得前一组带齿钢带移动过来的粉煤能够下落到下一组带齿钢带上，依次向前，直至经过该提质炉体的下料口排出所述提质炉体(2)。

5.根据权利要求1所述的粉煤提质热解炉，其特征在于，所述带齿钢带(6)，能够在不同温度下均与带齿驱动轮(5)咬合。

6.根据权利要求3所述的粉煤提质热解炉，其特征在于，从所述下料口(7)排出的经过热解的粉煤落入冷焦器(17)。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述的粉煤提质热解炉进行的煤提质热解工艺，其特征在于，原料粉煤经过落煤口(1)进入提质炉体(2)内部，落入带齿钢带(6)上，随着炙热的带齿钢带(6)的移动被送往所述提质炉体(2)的另一端，实现粉煤的提质热解反应。

8.根据权利要求7所述的煤提质热解工艺，其特征在于，所述提质炉体(2)内部设置换热器(9)，实现对所述带齿钢带(6)的加热，所述换热器(9)设置在所述带齿钢带(6)的下部；

所述换热器(9)设置有烟气入口管线(10)和烟气出口管线(8)；

所述来自热风炉(14)的高温烟气经过调温器(15)调整到适当的温度后从烟气入口管线(10)进入到换热器(9)，与带齿钢带(6)完成热交换，将带齿钢带(6)加热到适宜完成热解提质反应的温度，完成热交换的烟气再经过烟气出口管线(8)经过引风机(16)传输，经过第一阀门(18)直接放空或者经过第二阀门(19)循环到调温器(15)重新加热后再输送到换热器(9)完成循环使用；经过热解提质过程处理的粉煤从带齿钢带的末端下落到下料口(7)，经过下料口(7)从提质炉体(2)排出，经过冷焦器(17)实现冷却。

9.根据权利要求7所述的煤提质热解工艺，其特征在于，粉煤经过在提质炉体(2)内实现了热解提质反应后，产生高温煤气从气体出口(4)经过气体出口管线(3)排出，依次经过除尘器(11)、冷却器(12)、加压机(13)，被加压后进入热风炉(14)，经过调温器(15)后从烟气入口管线(10)进入换热换热器(9)，再从烟气出口管线(8)排出，经由引风机(16)输送至第一阀门(18)放空，或经过第二阀门(19)循环至调温器(15)实现热源的回收循环利用。