[发明专利]一种粉煤提质热解装置及提质热解工艺

说明书

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及能源利用领域。本发明提供一种粉煤提质热解装置及使用该装置的工艺，其包括落煤口，包括落煤口、提质炉体、气体出口管线、气体出口，其特征在于，所述提质炉体内部设置有带齿驱动轮、带齿钢带，所述带齿钢带为加热介质；所述粉煤通过落煤口进入所述提质炉体内，落入炙热的所述带齿钢带上，并随着所述带齿钢带的移动被送往所述提质炉体的另一端，实现粉煤的提质热解反应。本发明能够解决粉煤提质过程中利用效率低、易燃烧、损耗严重的技术问题。

技术领域

本发明涉煤化工领域，尤其涉及能源利用领域，具体涉及一种粉煤提质装置及工艺。

背景技术

近年来随着我国北方地区大气环境的日益恶化，如何高效合理利用煤炭资源，避免煤炭直接燃烧使用越来越得到了国内学者的重视，而通过煤热解提质的方法生产高附加值产品是洁净、高效地利用煤炭资源的有效途径。目前国内用于煤热解提质的设备主要有直立式炭化炉以及固定热载体煤干馏流化床等，直立式炭化炉运用规模最大，设备简单、投资较少，但也存在不少缺点，即只能使用块煤，生成的煤气热值低，且不能作为化工原料使用，而固定热载体煤干馏流化床在技术上仍然不够成熟，无法大规模推广。也有很多机构及学者研究采用回转炉设备进行煤热解提质，该设备具有投资低、产油率及产气率高、能够处理粉煤等优点，因此具有良好的前景、得到了越来越多的重视。

煤提质工艺主要包括干馏工艺和干燥工艺，对于粉煤提质技术来说，目前主要采用流化床工艺、振动床工艺、固体热载体工艺，但上述技术通常仅能处理粒度1mm以上的粉煤，有些甚至要求粒径更大的颗粒，而对于粒径较小的粉煤，由于处理过程中粉尘的产生、燃烧，使得提交效率低、设备损耗严重等缺陷。在提质过程中，所采用的热载体分别为热烟气、高温半焦、高温瓷球或高温煤灰。

对于气体热载体、荒煤气中会携带大量粉尘，而且热值较低；对于固体热载体，载体导热系数较差，换热速率慢、效率低，而且热载体与原料煤需要充分混合，否则产品质量很难稳定，从而导致运行功率增加。对于低阶煤(如褐煤)，由于其强度较差，在搅拌混合过程中会增加破损率、造成严重的损耗。

CN203976719U公开了一种内热式粉煤干馏回转炉，该炉体内固定安装有热载体，该热载体被加热后可储存热量，炉体回转过程中，粉煤流经被加热的热载体实现粉煤干馏。

CN201358172Y公开了一种改进的微波加热式裂解炉，采用微波加热方式实现活性炭的裂解，具体为，在热解炉室内设置有用于加热物料的微波辐射墙，微波辐射墙能源及控制端口从滑动密封盖板上穿出，与设置在热解炉体外的、与微波辐射墙配套的微波发生器连接。

CN102803851A公开了一种用于连续操作热解反应器，其中的供给导管中的材料通过第一螺杆传送器进给到导管中的斜坡并到进给导管中的至少一个进一步的第二螺杆传送器，进给导管连接到供给导管，其中第二传送器被驱动的速度低于第一传送器被驱动的速度，并且在反应器的热区顶部设置有加热元件，作为热解反应的热源，传送带载着被热解材料经过热区，被热解的片段保持在腔室中大约3分钟，其中腔室在热区13中保持大约550摄氏度的基本上不变的温度实现热解反应。

然而，上述现有技术仍然无法解决粉煤热解过程中利用效率低、易燃烧、损耗严重的技术问题。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术的不足，提供一种粉煤热解提质炉及工艺，能够有效地提高粉煤的利用效率，克服现有技术中对于粒径小于1mm的粉煤提质过程中利用效率低、易燃烧、损耗严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉煤热解提质炉，包括落煤口(1)、提质炉体(2)、气体出口管线(3)、气体出口(4)，其特征在于，所述提质炉体(2)内部设置有带齿驱动轮(5)、带齿钢带(6)，所述带齿钢带(6)为加热介质；

所述粉煤通过落煤口(1)进入所述提质炉体(2)内，落入炙热的所述带齿钢带(6)上，并随着所述带齿钢带(6)的移动被送往所述提质炉体(2)的另一端，实现粉煤的提质热解反应。