[发明专利]超强型纳米半导电缓冲阻水带及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超强型纳米半导电缓冲阻水带及其加工工艺，主要应用于超高压电缆110KV、220KV及以上500KV内绕包，以作为消除静电、电火花、阻水和缓冲作用。

背景技术

目前市场上高性能纳米半导电缓冲阻水材料是用无吸水功能的涤纶纤维，经常规针刺棉无纺布生产工艺，生产出针刺棉，然后浸渍于水性半导电液体中，经挤压、烘干成半导电缓冲棉，再经过表面涂粘结剂，喷洒吸水性树脂粉，再与另一层半导电无纺布相复合。缺点是纤维自身无吸水性能，是通过两层半导电布夹层内吸水性树脂粉，遇水膨胀吸水，其吸水量差、速度慢，易脱层、分层、落粉，使用过程中，空中粉尘多，工人呼吸有危害性，而且制作过程复杂，成本高。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种通过合理的原料选择、合理的加工工艺，生产出一种具有优越超强吸水性半导电缓冲阻水带及其加工工艺。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括由SAF纤维制成的半导电针刺棉，所述半导电针刺棉表面涂设有防粘硅胶层。

所述半导电针刺棉厚度为1.5-2.5mm，克重为90-120 g/m²。

所述半导电针刺棉表面单层涂设有1-1.5g/m²防粘硅胶层。

超强型纳米半导电缓冲阻水带的加工工艺，按照以下步骤进行：

1）将SAF纤维通过刺棉生产工艺生产出针刺棉无纺布；

2）再将针刺棉无纺布浸渍于油性纳米导电液，经挤压、真空烘干而成；

所述油性纳米导电液的成分：纳米中空碳管15-20%、油性丙烯酸胶体25-30%、乙脂40-55%。

所述针刺棉无纺布由以下的SAF纤维生产而成，1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合。

所述1）步骤中生产出的针刺棉无纺布规格为厚度1.5-2.5mm，克重90-120 g/m²。

所述2）步骤中，在针刺棉无纺布表面单层喷涂1-1.5g/m²的防粘硅胶层，喷涂后在负一个大气压、100-120℃条件下真空烘干而成。

本发明的优点是：本发明生产工艺简单，运用常规针刺棉无纺布生产工艺，选用特殊超强吸水材料，运用纳米硅胶防粘新技术，运用真空烘干，节能、高效的新工艺，生产出优越超强吸水性半导电缓冲材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为现有阻水带的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本发明的具体加工工艺步骤如下：

1）首先选用1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纤维，生产出厚2mm，克重100 g/m²针刺棉无纺布；

2）再将针刺棉无纺布喷涂1.2g/m²油性纳米性能导电液，经挤压、真空烘干而成；所述油性纳米性能导电液的组分为：纳米中空碳管20%、油性丙烯酸胶体30%、乙脂50%，真空度为负一个大气压，温度为120℃。

实施例二：

本发明的具体加工工艺步骤如下：

1）首先选用1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纤维，生产出厚2.5mm，克重120 g/m²针刺棉无纺布；

2）再将针刺棉无纺布单层喷涂1.5g/m²油性纳米性能导电液，经挤压、真空烘干而成；所述油性纳米性能导电液的组分为：纳米中空碳管18%、油性丙烯酸胶体28%、乙脂54%，真空度为负一个大气压，温度为110℃。

实施例三：

本发明的具体加工工艺步骤如下：

1）首先选用1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纤维，生产出厚1.5mm，克重90 g/m²针刺棉无纺布；

2）再将针刺棉无纺布单层喷涂1-1.5g/m²油性纳米性能导电液，经挤压、真空烘干而成；所述油性纳米性能导电液的组分为：纳米中空碳管15%、油性丙烯酸胶体30%、乙脂55%，真空度为负一个大气压，温度为100℃。

本发明的SAF纤维吸水能力是自身重量的200倍，并且能在5秒之内实现，从而能达到很好的使用效果，同时经检测喷涂油性导电硅可达到300℃、10秒内不粘结的效果。