[发明专利]无模具地制造成形玻璃件的方法，成形的玻璃件及其用途

权利要求书

1.一种用于无模具地制造具有预设几何结构的成形玻璃件的方法，该成形的玻璃件具有板状的基础形状以及以成形部形式的局部变形部，该变形部在一个侧面上形成隆起(10)以及相对立地形成下凹(11)，其中该成形部的表面具有含凸面弯曲的区域，该含凸面弯曲的区域过渡至含凹面弯曲的区域，其中该隆起(10)的高度或该下凹(11)的深度为至少0.1毫米并且最高与变形部的宽度一样大以及该变形部的最小壁厚至少为板状玻璃件(1)的厚度的0.5倍，其中该方法至少具有下述步骤：

-提供起始玻璃，

-保持起始玻璃，

-这样加热起始玻璃的部分区域，即，在该部分区域中获得10⁹至10⁴dPa·s的起始玻璃的预设空间黏度分布，并且在保持起始玻璃的位置上起始玻璃的黏度不低于10¹³dPa·s，其中借助至少一个激光射束进行加热，以及

-通过外部预设的力作用使经加热的起始玻璃变形，直至获得所述预设的玻璃件几何结构，从而该部分区域相对于周围的区域抬高或下沉并且因而获得局部的隆起(10)或下凹(11)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述起始玻璃的预设空间黏度分布为10⁸至10⁴dPa·s。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过使激光功率从部分区域的周缘朝中间减弱，从而调整预设的黏度分布。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过位置和/或时间上变化的激光功率加热起始玻璃的一个或多个部分区域；和/或

制造至少两个侧向彼此间隔的变形部，其中在激光射束扫描在所述部分区域之间的中间位置期间，激光功率减小或断开，所述部分区域为了形成单个的变形而由激光射束进行加热；和/或

以至少2Hz的激光射束频率扫描至少一个该部分区域。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助光学器件使激光射束在起始玻璃表面的侧向这样分布，即，实现预设的黏度分布。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在变形过程中，成形力保持恒定。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述成形力为在起始玻璃的两个相对立侧面之间的气压的压力差，其在变形过程中保持恒定。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，加热起始玻璃的一个部分区域，该部分区域的表面形成具有星形的形貌的区域，其中该经加热的部分区域发生变形并且相邻的区域关于起始玻璃表面保持其形态。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，加热起始玻璃的一个部分区域，该部分区域的表面形成具有凸面形貌的区域。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用扁平玻璃作为起始玻璃。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对起始玻璃预加热，其中该预加热至少在一个区域中进行，该区域包括为了生成变形部而待加热的起始玻璃区域。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，加热至至少300℃的温度，但是该温度在软化点温度以下，在该软化点时玻璃达到10^7.6dPa·s的黏度。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，这样选择加热参数，以及变形参数，即，当起始玻璃获得预设的几何结构时，变形停止。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加热参数是在所述部分区域中起始玻璃待获得的黏度。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述变形参数是变形时间。