[发明专利]一种金属板带冷轧用润滑设备、润滑方法及轧制油

说明书

技术领域

本发明涉及金属板带加工技术领域，更为具体来说，是一种金属板带冷轧用润滑设备、润滑方法及轧制油。

背景技术

在钢铁、铝或铜等基础金属板带的轧制过程中往往需要润滑，而对于冷轧过程，则必须要实施工艺润滑和冷却。

目前，冷轧过程中提供润滑的是乳化液，乳化液的成分配比为2％-4％的轧制油和96％-98％的脱盐水。乳化液喷嘴以每分1000-2000升的流量向辊缝区喷射乳化液，起到润滑的作用；同时以每分3000升左右的流量对工作辊、中间辊和支持辊喷射乳化液，起到冷却的作用。乳化液用量很大，用于储存乳化液的箱体和管道体积往往在100-400立方米之间，而乳化液箱中的轧制油浓度为2％-4％的乳化液往往需要进行搅拌和加热，对于如此大体积的搅拌和加热工作、以及设备的维护工作，需要大量的能源支持。

专利号分别为201120157384.X、201110096686.5、201120296974.0、201210469416.9等中国发明或者实用新型专利，虽然从不同的方面降低能耗、降低轧制油油耗、提高搅拌效果，但是由于乳化液体积太大，仍然无法避免地使用大量的轧制油和能源。

另外，由于现有的乳化液体积巨大，对于较宽泛的润滑要求，调整乳化液浓度变得困难，而且耗时较长。

现有的冷轧过程会消耗大量的乳化液，往往需要对乳化液进行回收，然后通过磁过滤等方法对乳化液重新处理后循环利用。但是由于辊缝区的工况条件是高温高压，因此在轧制过程中由于磨损会产生大量的金属粉，同时轧机系统不可避免地会泄露出各种机械用油，上述的金属粉和机械用油会进入到乳化液中。虽然对乳化液进行了多步骤的过滤，但是仍然无法彻底消除金属粉和机械用油，而带有这些污染物的乳化液再次喷淋到辊缝区时，会造成金属板带表面不均匀、不光亮。

专利号分别为201410596253.X、201420637617.X、200720092168.5、201310223270.4、201520027685.9的中国发明或者实用新型专利，虽然能够达到对使用后的乳化液进行回收。但是，由于传统的轧制方式会产生大量的废液，回收率仍然不高；即使回收率很高，回收过程也会消耗大量的能源。

不仅如此，目前通用的乳化液中的轧制油往往包括对人体或其它生物有害的物质、对环境有害的物质、难降解的物质等。

发明内容

为解决现有金属板带冷轧采用的乳化液润滑过程中存在的诸多技术问题，本发明提供了一种金属板带冷轧用润滑设备、润滑方法及轧制油，实现了提高金属板带表面的均匀和光亮程度、灵活调节适应宽泛的润滑要求、减小轧制油消耗、减少能源消耗、减少环境污染等技术效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属板带冷轧用润滑设备，包括设于辅助辊辊缝旁的轧制油雾化喷射装置，轧制油雾化喷射装置内开有油路通道、气路通道及雾路通道，油路通道、气路通道连通后与雾路通道连接，雾路通道的出口端安装有雾化喷嘴。

本发明创造性地使用了轧制油雾化喷射装置对辊缝或者金属板带上喷射纯轧制油，当工作辊轧制金属板带时，纯轧制油能够实现较好地润滑，减少了金属粉的产生，进而轧制出均匀光亮的高表面质量的板带。

进一步地，油路通道入口端的进油口与轧制油油箱连接，进油口与轧制油油箱之间的管路上安装有油泵、流量阀；气路通道入口端的进气口与空压机连接，进气口与空压机之间的管路上安装有调压比例阀。

上述轧制油雾化喷射装置及其相关组件能够调节雾化轧制油喷射的流量大小，调节简单方便。

进一步地，两个辅助辊都为挤干辊，两个挤干辊上下设置。

进一步地，两个辅助辊分别为上下设置的坝辊和张力辊。

本发明的另一发明目的在于提供一种金属板带冷轧中的润滑方法，通过空压机、轧制油雾化喷射装置将轧制油雾化，雾化后的轧制油通过轧制油雾化喷射装置喷射于辅助辊或者板带表面、对金属板带进行冷轧前的润滑；使用乳化液对轧辊和金属板带冷却。

进一步地，每平方米板带喷射用的轧制油量为300至800毫克。

进一步地，乳化液的成分为轧制油和脱盐水，其中，乳化液中轧制油的浓度小于或等于0.4％。

本发明由于采用纯轧制油进行润滑，采用低浓度的乳化液进行冷却，与现有的统一浓度的乳化液对金属板材进行润滑和冷却相比，其能够节约大量的轧制油，无需使用加热或搅拌乳化液的设备，降低了轧制油耗、能耗，而且对于不同金属板材的要求，能够较容易调节用于润滑的雾化轧制油的流量。