[发明专利]软包电池及其制造工艺有效
| 申请号： | 201510464438.X | 申请日： | 2015-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN105140554B | 公开（公告）日： | 2017-04-05 |
| 发明（设计）人： | 黄晓峰;罗福生;杨荣;丁菲;贺春 | 申请（专利权）人： | 深圳市迪斯卡特科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/04 | 分类号： | H01M10/04;H05K3/00 |
| 代理公司： | 深圳市翼智博知识产权事务所(普通合伙)44320 | 代理人： | 彭年才 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市龙华新*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 及其 制造 工艺 | ||
1.一种软包电池制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作电芯，所述电芯包括电芯主体以及外露的正极耳和负极耳；
形成PCB连片板，所述PCB连片板包括两个侧边框以及连成一体的多个PCB板，多个PCB板平行排列且各自两端连接于两个侧边框上；
对PCB连片板进行切割，切割掉各PCB板之间的材料，同时将各PCB板与侧边框之间的连接处切割到预留连接点，并将各PCB板的四角切割出倒角，所述倒角半径为2毫米以上；
将各PCB板从切割后PCB连片板上分离，取PCB板，将PCB板焊接连接于正极耳和负极耳；
包装成型，获得软包电池。
2.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，各PCB板之间的材料、各PCB板与侧边框之间的连接处以及倒角的切割全部一次性连续切割完成。
3.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述切割通过铣床一次性切割完成。
4.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述连接点长度和宽度尺寸小于或等于0.05-0.2mm。
5.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述将各PCB板从切割后PCB连片板上分离是向外拉两个侧边框，使各PCB板从连接点处与侧边框分离。
6.如权利要求5所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述将各PCB板从切割后PCB连片板上分离使所述连接点与各PCB板分离并保留于侧边框上。
7.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述PCB板通过激光点焊连接于正极耳和负极耳。
8.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述电芯主体具有铝塑膜，在将PCB板通过焊接连接于正极耳和负极耳后，进一步将PCB板向内折以贴近电芯的铝塑膜。
9.如权利要求1所述的软包电池制造工艺，其特征在于，所述倒角为圆弧形或者椭圆弧形，所述圆弧形或者椭圆弧形延伸到连接点。
10.一种软包电池，其特征在于，所述软包电池由如权利要求1-9任一项所述的软包电池制造工艺制成。
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