[发明专利]清洁球或清洁布及其制作方法、制作设备在审
申请号: | 201510465126.0 | 申请日: | 2014-05-15 |
公开(公告)号: | CN104983370A | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
发明(设计)人: | 徐云友 | 申请(专利权)人: | 徐云友 |
主分类号: | A47L13/10 | 分类号: | A47L13/10;A47L13/16 |
代理公司: | 台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 | 代理人: | 白家驹 |
地址: | 318000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 清洁 及其 制作方法 制作 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种清洁球或清洁布及其制作方法、制作设备。
背景技术
清洗球是一种网状球体,传统的由塑料或钢丝自卷缠绕而成,主要通过不规则的纤维排布状表体与所要清洗的物体表面接触,以摩擦的方式将物体表面的污垢去除。
清洗布是一种由柔软纤维编织而成的布状清洗产品,通常由毛巾机制作而成。
清洗球或者清洗布,因经常浸泡在水以及清洗剂中,使用久后塑料材质的清洗球容易变松,纤维容易变软,去污能力变弱。而钢丝材质的清洗球去污能力不变,但钢丝材质的清洗球在一段时间不使用后容易生锈或者容易变硬、断裂,这就使得去污能力下降,使用寿命不稳定,需定期进行更换,并且有时断裂的清洗球球丝还会混入食物中,存在一定的安全隐患。
塑料清洗球与钢丝清洗球相比,塑料纤维较软,在清洗时不易刮花物体的表面,如不粘锅,油烟机等。而目前市场上比较流行的清洗球则采用自然纤维制作而成,如竹纤维、丝瓜的壳体等,但这些产品并不能解决寿命短,使用过后去污能力下降的问题。而清洗布的纤维变得较为松软,强度变得很低,稍用力就会破掉,且随着使用次数的增加,质量也越来越轻,清洗效果越来越差,纤维面上容易附着油污,清洗不容易。
所以,如何即能保证去污能力、又使清洗球或清洗布不会变松,纤维不会变软是目前摆在清洗球或清洗布技术领域内的一个技术难题。
而且,这些清洗球或清洗布应用范围较窄,在某些特殊情况下就不适用,如在结婚时喷出的彩带落在木质或大理石地板上,经踩踏后彩带与地板粘合度很高,这些清洗球或清洗布就起不到即将粘在地板上的彩带刮离又不会在表面留下痕迹,即快又方便的要求。
并且目前制作清洗球的设备结构简单,一般就是卷球机,原理就是将塑料或钢丝绕成球状即可,而制作清洗布的,差不多都使用针织机、纺织机,与毛巾制作类似,从这方面来讲设备也是阻碍清洗球或清洗布创新以及改变发展的一个根本原因。
发明内容
本发明就是为了解决现有清洁球或清洁布在使用一段时间后去污能力变弱、整体变松、纤维变软导致使用效果变差,使用寿命变短的技术问题,提供了一种清洁球或清洁布以及该清洁球或清洁布的制作方法,并且还提供了制作设备。
本发明所要解决问题的技术方案如下:
清洁球或清洁布,包括蓬松状本体,所述本体由纤维线制成,其特征在于:所述纤维线为熔点低于1000C以下的低熔点聚酯纤维丝制成。
所述纤维线经加热定型后呈规则变化或不规则变化的波浪状纤维线体,或为呈规则变化或不规则变化的弹簧状纤维线体。
所述纤维线体缠绕或编织成的球体或布体包覆在海绵外围
清洗球制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
一,选取原料芯线,选取由熔点低于1000C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线;
二,包线,在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶形成料线;
三,加热,将料线进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值;
四,定型,将料线通过一加热棍缠绕定型或横穿若干齿轮之间的间隙压碾定型;
五,网络成球,将定型后的料线经送线嘴网络在卷绕伞上成球;
六,断线成品,经额定时间,送线嘴与卷绕伞之间的料线剪断,伞上清洗球脱落即可。
步骤三至步骤四可由以下步骤代替:
三,针织,将料线经针织机织成毛料;
四,加热定型,将毛料所处空间温度加热至低熔点聚酯纤维熔点值,温度降落后定型;
五,拆解,将毛料进行拆解。
清洗球制作设备,由若干单机组阵列而成,所述单机组包括包覆机构、卷绕机构,包覆机构包括纱筒、纱筒一侧的纱捻定子、为纱捻定子提供转动动力且与电机相连的动力皮带,卷绕机构包括送线嘴、以及对应送线嘴的卷绕伞,在包覆机构以及卷绕机构之间还依次设有加热机构和定型机构,加热机构为一根内部中空或整体为电阻的弹簧状管体,所述定型机构靠近弹簧状管体管口处,为一至少二个以上相互接触啮合的齿轮轴组成的齿轮组、或为一根实心或中空的棍体,所述棍体棍轴与弹簧状管体管轴同心或呈度角设置。
所述弹簧状管体内部中空的空腔壁与一蒸汽发生器相连形成回路。
在若干单机组所述的卷绕机构下方还设有输送带。
清洗布制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
一,选取原料芯线,选取由熔点低于1000C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线;
二,包线,在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶形成料线;
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