[发明专利]一种油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机

说明书

技术领域

本发明属于压制成型的墙材生产技术领域，特别是一种油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机。

背景技术

目前国内主流的墙材生产设备依据原料成型的可以分为振动成型和压制成型两种。振动成型多用于混凝土砌块制品，而压制成型多是以生产粉末状原料为主的墙材制品。目前市场上最常见的一种压机的压制方式为下拉式压制，又称强制压制，如专利号为CN101195237.1的发明专利公开了一种压砖机的双向压制机构，其压制方式即为下拉式压制，总体上包括上固定梁、下固定梁、导向立柱和动力机构，其机构要点为：还包括上活动梁和下活动梁，导向立柱两端分别安装于上固定梁和下固定梁上，上活动梁和下活动梁分别安装于上固定梁和下固定梁之间，并沿导向立柱滑动，模具的上模芯、模框、下模芯安装于上活动梁和下活动梁及其中的一个固定梁上。压制开始时，上模芯被压下一定距离，然后与中模一同下降。中模的下降速度可以调整，其下拉距离相当于浮动的距离。压制结束时，上模芯回升，中模则进一步被拉下，便于砖坯脱出。现在的墙体砖压机大多数采用此种形式。拉下压制有两大技术缺点：一是砖坯中的压力分布不均匀，会出现分层开裂现象，在运转时可能会出现破裂，不便于蒸养或烧结；二是此种压制方式不便于多孔砖的生产，由于多孔砖模芯需要固定不动，而且上模芯的压制距离较长，在压制过程中，模芯要承受较大的摩擦力，当摩擦力大于模芯的强度极限时，可能会出现模芯断裂的现象，如果不能及时发现可能会进一步破坏整个模箱，造成更大的损失。

现有的压砖机液压控制系统多采用双泵双回路系统供油，使用叶片泵和柱塞泵分别为系统提供低压大流量和高压小流量的动力需求，控制阀主要已滑阀为主。在压砖机压制加压阶段，液压系统工作压力最高可达31.5MPa，流量需求小，使用定量泵会有大量的高压油液从溢流阀流回油箱，造成油液温度升高，液压系统能源利用率不高，滑阀更容易发生泄漏。

现有的采用双向加压的液压压砖机的下油缸多采用普通的单杆活塞缸，通过流量控制阀控制进入油缸的压力油流量来控制活塞杆的运动速度，但作为压砖机的主驱动油缸，下油缸的缸径很大，驱动油缸快速运动时所需的压力油流量非常大，使用普通活塞缸时，必须配以大排量的液压泵和大通流量液压控制阀，这些不可避免的造成液压系统体积庞大，泄露增多，能耗过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、生产效率高的油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于压砖机的油缸组件，为与上油缸配合使用的下油缸，包括下油缸活塞杆和下油缸固定柱塞，下固定横梁同时为下油缸缸体，在该下固定横梁中心竖直方向设置空腔，所述下油缸活塞杆在下固定横梁的空腔内同轴线滑动配合，该下油缸活塞杆中心开有内腔，所述的下油缸固定柱塞在下油缸活塞杆的内腔中同轴线滑动配合；该下油缸固定柱塞中心开有通孔，底端固定在下固定横梁的空腔底面；下固定横梁底部水平位置分别设置下油缸第一油口、下油缸第二油口和下油缸充液口，均与下固定横梁的空腔相通，其中下油缸第二油口与安装后的下油缸固定柱塞的通孔相通，下油缸充液口外安装有下油缸充液阀。

一种全自动双向加压液压压砖机，包括液压控制系统和压砖机主体，该压砖机主体包括上固定横梁、下固定横梁、上活动梁、下活动梁、中间模框、上压头、下压头、四根导向立柱、上油缸、下油缸，所述液压控制系统为上油缸、下油缸运动提供动力，驱动上活动梁、下活动梁沿导向立柱上下运动，使固连在上活动梁、下活动梁上的上压头、下压头对中间模框中的粉料进行双向加压和砖坯顶出动作；

其中所述四根导向立柱从上到下依次设置上固定横梁、上活动梁、中间模框、下活动梁、下固定横梁，具体是四根导向立柱的上端与上固定横梁固定相连，该上固定横梁同轴心固定连接上油缸，该上油缸固连上活动梁；该四根导向立柱的下端与下固定横梁固定相连，该下固定横梁同轴心固定连接下油缸，该下油缸固连下活动梁；该四根导向立柱穿过该上活动梁和下活动梁的四端圆柱孔，分别通过导套同轴心滑动配合，上活动梁下端固连上压头，下活动梁上端固连下压头；在上压头和下压头之间的四根导向立柱上固定安装中间模框；