[发明专利]一种高炉施工方法及其所用的工具

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料施工技术领域，尤其涉及一种高炉施工方法及其所用的工具。

背景技术

目前高炉炉底碳砖施工中，碳砖与炉壳内壁间一般设计留有60～100mm左右的空隙，以碳捣料等耐火材料填充。为了保证碳砖灰缝尺寸，在边缘碳砖外沿与炉壳间采用打入木楔的方式对碳砖加以固定。但打入木楔时可能不慎敲击到炉壳及碳砖上，造成结构损坏；另一方面木楔固定方式的定位、调整比较困难，木楔打入过紧会造成木楔拆除困难，如强力拆除会因震动对与木楔相连接的碳砖结构产生影响，也可能造成木楔碎片掉落到下部空隙中无法清理，形成质量隐患。对于局部处理也有采用千斤顶配合用木方顶紧的方式，但这种方式只适用于局部空隙较大区域，因安装空间不足千斤顶需要倾斜施力，且需要在空隙中碳捣料施工完毕后才能拆除，千斤顶在倾斜施力情况下工作可能造成安全方面的问题，碳捣料过程会对千斤顶造成冲击，极易造成损坏，增加施工成本。

发明内容

本发明提供了一种高炉施工方法，适用于高炉炉底所有边缘碳砖的砌筑，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；其操作简便快捷，调整方便，对周边不形成污染，有利于保护炉体结构，提高施工效率，降低施工成本；本发明同时提供了该施工方法所用的工具。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高炉施工方法，包括如下步骤：

1)制作反相器，反相器主要由Z形支座、施顶装置和顶铁组成，施顶装置和顶铁与Z形支座的中部水平段平行设置，与顶铁同侧的Z形支座立边插入碳砖与炉壳内壁间的空隙内，施顶装置将顶铁顶紧在炉壳内壁上，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；

2)按图纸及碳砖编号摆砖，上砖人员依据组装编号及砌筑顺序进行上砖，炉内进行上砖编号核对无误后运至施工区域砌筑；

3)在进行端部碳砖砌筑时，将端部碳砖砌筑面及相邻碳砖的接触面均匀涂抹粘结材料，依据砌筑装配图吊装就位；

4)在摆放好的碳砖上部、侧面和下部分别安放多个反相器，根据碳砖与炉壳内壁间的空隙大小，由下至上依次调整各反相器的施顶装置，使插入空隙内的Z形支座立边反向推动碳砖以便于压紧灰缝；捣固完成后清除灰缝中挤出的灰浆；

5)先砌筑每排端部碳砖，再砌筑其它排/列的碳砖，此时拆除位于碳砖中部、下部影响砌筑的反相器；视现场实际情况，当完成3～5排碳砖砌筑后，在碳砖与炉壳内壁间的下部填入填充材料；

6)每层碳砖砌筑完毕后，进行该层碳砖与炉壳内壁间的填充材料施工。

用于一种高炉施工方法的工具，包括由Z形支座、施顶装置和顶铁组成的反相器，所述Z形支座具有中部水平段和2个立边，2个立边均垂直于中部水平段且伸出方向相反；中部水平段上设有定位板，顶铁上的顶杆水平穿套在定位板的定位孔中；施顶装置与顶杆同轴且一一对应设置，其一端顶紧在Z形支座的一侧立边上，另一端顶紧在顶铁的底板上，其顶出长度可调。

所述施顶装置由套筒和2个螺杆组成，套筒两端分别设内螺纹与2个螺杆连接，套筒外部形状为六棱柱或八棱柱。

所述Z形支座与顶铁同侧的立边内侧设缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

适用于高炉炉底所有边缘碳砖的砌筑，保证捣料施工后碳砖与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；其操作简便快捷，调整方便，对周边不形成污染，有利于保护炉体结构，提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明所述反相器的结构示意图。

图2是本发明施工状态示意图。

图中：I.反相器 1.Z形支座 2.施顶装置 21.套筒 22.螺杆 3.定位板 4.顶铁 41.顶杆 42.底板 5.缓冲垫 II.碳砖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述反相器的结构示意图，见图2，是本发明施工状态示意图。本发明一种高炉施工方法，包括如下步骤：

1)制作反相器I，反相器I主要由Z形支座1、施顶装置2和顶铁4组成，施顶装置2和顶铁4与Z形支座1的中部水平段平行设置，与顶铁4同侧的Z形支座1立边插入碳砖II与炉壳内壁间的空隙内，施顶装置2将顶铁顶4紧在炉壳内壁上，保证捣料施工后碳砖II与炉壳内壁间的空隙及灰缝尺寸符合要求；

2)按图纸及碳砖编号摆砖，上砖人员依据组装编号及砌筑顺序进行上砖，炉内进行上砖编号核对无误后运至施工区域砌筑；