[发明专利]输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂的橡胶复合软管及其制备方法

权利要求书

1.一种可输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂的橡胶复合软管，包括橡胶管本体，其特征在于，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表面层；所述内层为耐油、耐腐蚀层；所述中间层为阻燃、加强层；所述表面层为抗静电、防辐射层；

所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜至少通过硫化粘结而成；所述内衬膜的制备材料主要包括线型低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯中一种或多种；

所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：线型低密度聚乙烯20-40份，聚乙烯醇20-30份，超高分子量聚乙烯15-25份，高分子交联聚乙烯10-20份，聚酰亚胺8-10份，四乙基五胺5-8份，α-磺基脂肪酸烷基酯盐5-7份，环氧树脂5-7份，SBR乳胶4-6份，松香3-5份；

所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化粘结制成；所述表面层至少含有其质量的玻璃钢增强纤维8-15％；

所述玻璃钢增强纤维主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝70-75份，防中子纤维丝16-20份，防X、γ射线纤维丝12-15份，铅粉10-15份，碳化硼粉6-10份；

所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、γ射线纤维丝作为纬线混纺制得平面织物；

2)将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比100∶7-9∶1-3∶20-25均匀混合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；

3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍50-70min，然后烘干即得玻璃钢增强纤维；

步骤3)浸渍的同时在电场强度20-40kV/cm，脉冲时间400-500μs，脉冲频率200-300Hz条件下进行高压脉冲电场处理。

2.如权利要求1所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述表面层至少含有其质量的玻璃钢增强纤维10-13％。

3.如权利要求1所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀黄铜钢丝硫化粘结制成；所述中间层至少含有其质量的聚丙烯增强复合材料5-30％。

4.如权利要求3所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述中间层至少含有其质量的聚丙烯增强复合材料10-18％。

5.如权利要求3或4所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热到65℃，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到92-96℃，加压至8-12MPa，保压升温至145-148℃，保温5-8min后升温至180-190℃，保温保压10-15min后自然冷却至室温即得聚丙烯增强复合材料；

所述黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为7-11层；

所述黄麻纬编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1∶1.2-2。

6.如权利要求1-5任一所述橡胶复合软管的制备方法，所述橡胶复合软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结，其特征在于，所述内层内衬膜和橡胶层的粘结面分别进行电晕处理。

7.如权利要求6所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率10-15kW，频率19-24KHz；所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率12-16kW，频率22-25KHz。