[发明专利]金属镀件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其是涉及一种金属镀件及其制备方法。

背景技术

通过在压铸铝合金件等基材表面电镀表面膜层，尤其是在喷砂处理后的压铸铝合金件表面电镀，可以得到具有较强金属质感效果的镀件。镀件对基材表面的平整度要求较高，若基材的表面不平或经喷砂后在工件上形成微观的凹凸表面，这样在电镀时电流的尖端效应会造成凹凸处膜厚不一致，做盐雾测试时盐雾药液会先侵蚀镀膜较薄处，从该较薄处开始腐蚀，进而引起其他区域也开始腐蚀。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐腐蚀性强的金属镀件及其制备方法。

一种金属镀件，包括基材、设在所述基材上的中间镀层、设在所述中间镀层上的纳米镍层或镍磷层、以及设在所述纳米镍层或所述镍磷层上的表面镀层。

在其中一个实施例中，所述基材为表面喷砂的压铸铝合金。

在其中一个实施例中，所述中间镀层包括化学镍层、半光镍层及酸铜层，所述化学镍层位于所述基材上，所述半光镍层位于所述化学镍层上，所述酸铜层位于所述半光镍层上。

在其中一个实施例中，所述化学镍层的厚度为1～1.5μm。

在其中一个实施例中，所述半光镍层的厚度为6～8μm。

在其中一个实施例中，所述酸铜层的厚度为8～10μm。

在其中一个实施例中，所述表面镀层包括哑镍层和铬层，所述哑镍层位于所述纳米镍层或所述镍磷层上，所述铬层位于所述哑镍层上。

在其中一个实施例中，所述哑镍层的厚度为0.5～1μm。

在其中一个实施例中，所述铬层的厚度为0.1～0.2μm。

在其中一个实施例中，所述纳米镍层或所述镍磷层的厚度为3～5μm。

上述金属镀件表面设有纳米镍层或镍磷层以及表面镀层，可以在低膜厚条件下保证基材的沙感又能保持较高的耐蚀性，在做盐雾试验时无腐蚀，如在96小时NSS测试无腐蚀、起泡、异色等异常，48小时CASS测试能够达到9级标准。

此外，还有必要提供一种金属镀件的制备方法。

一种金属镀件的制备方法，包括如下步骤：

提供或制备基材；

在所述基材上镀制中间镀层；

在所述中间镀层上镀制纳米镍层或镍磷层；

在所述纳米镍层或所述镍磷层的表面镀制表面镀层，得到结构为基材/中间镀层/纳米镍层或镍磷层/表面镀层的金属镀件。

在其中一个实施例中，所述制备方法还包括对所述基材进行前处理的步骤，所述前处理的步骤包括：

对所述基材进行除油处理；

对除油处理后的所述基材进行碱蚀处理；

对碱蚀处理后的所述基材进行酸活化处理。

在其中一个实施例中，在所述基材上镀制中间镀层包括如下步骤：

对所述基材进行一次沉锌处理；

对一次沉锌处理后得到的镀件进行脱锌处理；

对脱锌处理后得到的镀件进行二次沉锌处理，得到具有沉锌层的镀件；

对所述具有沉锌层的镀件进行化学镀镍处理，置换所述沉锌层，得到具有化学镍层的镀件；

在沉积有所述化学镍层的镀件表面依次镀制半光镍层和酸铜层，得到具有中间镀层的镀件。

在其中一个实施例中，在镀制所述酸铜层后还包括对得到的镀件进行酸活化处理的步骤，所述纳米镍层或所述镍磷层镀制在酸活化处理后的镀件的表面。

在其中一个实施例中，在所述纳米镍层或所述镍磷层的表面镀制表面镀层是在具有所述纳米镍层或所述镍磷层的镀件表面依次镀制哑镍层和铬层。

该金属镀件的制备方法原理简单、原料易得，得到的产品耐蚀性能显著，可广泛推广应用。

附图说明

图1为一实施方式的金属镀件的结构示意图；

图2为一实施方式的金属镀件的制备方法流程示意图；

图3为实施例1的制备流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，一实施方式的金属镀件10包括基材100以及依次设置在该基材100上的中间镀层200、纳米镍层或镍磷层300和表面镀层400。