[发明专利]辊轧装置及用辊轧装置增加钢带表面粗糙度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊轧装置以及用辊轧装置增加钢带表面粗糙度的方法。

背景技术

目前，在给水管道或排水管道等需要用到钢材的技术领域，通常使用钢塑复合结构型的管材。由于该种钢塑复合结构型的管材，其具备钢的高强度和高刚性，还具备塑料的材质轻和耐腐蚀的优点，因此应用范围广泛。在现有的钢塑复合结构型的管材（如钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，即MRP）中，钢材部分与塑料部分的粘接强度高低以及粘接层耐热、耐水、耐候、耐交变应力等性能的好坏，直接影响管道的整体力学性能和使用寿命。现阶段的钢塑复合结构的管材中，所用钢带的表面光滑平整，粗糙度极低，因此，粘接树脂难以与钢带表面形成牢固铆接，以致钢带与粘接树脂粘接面的粘结力偏小，在大气、水、交变应力的作用下，粘接面经常发生脱粘失效的情况，严重影响了钢塑复合结构型管材的质量和使用寿命。

为解决上述钢带与塑料之间粘接强度小的问题，可通过增加钢带表面粗糙度以有效提高钢带与塑料之间的粘接强度。目前，增加钢带表面粗糙度最常用的方法是对钢带表面进行喷砂或抛丸处理，但这两种处理方法所使用的设备复杂，故障率高，处理速度慢，需要耗费大量的压缩空气和磨料，易产生严重噪音和大量的粉尘。同时，喷砂或抛丸处理还容易造成钢带重量损失，尤其不能用于处理表面有金属镀层的钢带，如镀锌钢带、镀铝钢带等，那样会使钢带的表面镀层损坏，导致钢带物理性能、化学性能降低。因此，上述两种增强钢带表面粗糙度的方法应用范围非常局限。

除上述两种处理方法外，目前还可采用毛化辊轧制钢带以增加钢带表面粗糙度。申请号为97201491.8和200810033666.1的专利中，分别通过激光毛化辊和喷砂毛化辊来轧制钢带，可使钢带表面粗糙度分别达到0.5～3.0μm和0.5～1.0μm。然而，通过毛化技术获得的压辊，其压辊表面粗糙度一般在12μm以下，压辊表面的轧齿形貌多以内凹为主，即使轧齿呈尖峰形状，也会因为轧齿过于细长，而在轧制过程中折断和磨损。另外，用毛化辊轧制钢带是一个辊-带粗糙度的衰减性转印过程，毛化辊上的凸台转印率最高能达到80%，但凹坑的转印率大概只有20%。因此，无论采用哪种毛化技术获得的毛化辊轧制钢带，钢带表面粗糙度一般仅在3μm以内，极少能达到6μm的水平，且钢带表面形成的凹凸形貌较为平缓，难以使粘接树脂与钢带牢固的粘接在一起。

发明内容

本发明旨在提供一种使钢带表面形成密集的大深度凹坑的辊轧装置及用辊轧装置增加钢带表面粗糙度的方法，从而使粘合树脂与钢带的粘合强度大幅提高，使二者有效牢靠地粘合为一体。

本发明所述的辊轧装置，包括至少一对转轴，所述相对设置的转轴呈轴对称布置，转轴上分别设置有压辊，相对设置的压辊之间存在与钢带厚度相适应的间隙，压辊表面密集排布有轧齿，其特征在于：轧齿的排布密度为16~900个/ cm²，所述轧齿呈多棱锥状或多棱台状，呈多棱锥状或多棱台状的轧齿的底面最长对角线长度L为0.45~3.5mm，轧齿高度H为L的0.5~2倍；或者所述轧齿呈圆锥状或圆台状，呈圆锥状或圆台状的轧齿的底面直径R为0.45~3.5mm，轧齿高度H为R的0.5~2倍。

本发明所述的用辊轧装置增加钢带表面粗糙度的方法，其步骤如下：

1）根据钢带表面所需粗糙度要求选择带有合适轧齿参数的压辊，根据钢带厚度，调节相对压辊之间的间隙及压力大小；

2）调节压辊转动速度；

3）钢带顺序穿过相对设置的压辊之间的间隙，压辊表面的轧齿在钢带上轧制出密集且大深度的凹坑；

4）加工完毕后，辊轧装置停止运行。