[发明专利]一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于滤料基布的复合单丝，其特征在于，包括：材质为PET的中芯层和材质为PE的皮层，所述皮层包覆所述中芯层；其中，所述皮层中混合有低熔点的LPET，且所述LPET的添加量为3％～8％；所述中芯层中混合有纳米碳酸钙，且所述纳米碳酸钙的添加量为8％～15％；所述中芯层的单丝直径为0.05～3.2mm；所述中芯层和所述皮层的复合比为30～70:70～30。

2.一种如权利要求1所述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将混合有纳米碳酸钙的PET切片，经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成中芯层单丝；

(2)将混合有LPET的PE切片，经干燥、螺杆熔融后制成皮层；

(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的中芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成应用于滤料基布的复合单丝。

3.如权利要求2所述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥处理时，1～4小时预结晶：45～80℃，1～6小时升温：81～125℃，5～8小时保温：125℃；

所述螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：50～150kg/cm²，预热区温度：235～275℃，熔融区温度：245～285℃，计量区温度：255～285℃；

所述纺丝时，模板温度：280～300℃，纺丝速度：50～200m/min；

所述拉伸定型时，拉伸倍数：3～5.5，定型温度：120～160℃；

所述超声清洗时，超声水槽长度：10～15米，超声波功率：0.15～1.5KW。

4.如权利要求2所述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述中芯层单丝和所述皮层复合时，挤出机的泵供量：100～300g/min，主机温度：120～260℃，机头温度：120～260℃，螺杆压力：150～300kg/cm²。

5.如权利要求2所述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的复合工艺所用的设备与步骤(1)中的螺杆熔融工艺所用的设备为同一设备；步骤(3)中的纺丝工艺所用的设备与步骤(1)中的纺丝工艺所用的设备亦为同一设备。

6.如权利要求2所述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的纺丝工艺采用平行纺丝工艺。