[发明专利]一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型的纤维材料及其制备方法，尤其涉及一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法。

背景技术

复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。但由于在制备复合单丝时成本较高、生产线上产品单一且产品品质不够高而受到了一定的限制。

为了提高产品品质，相关技术人员也设计出了不少新的方法。如中国专利，公开号为CN102864522A的“一种大直径PP-PET皮芯型复合单丝及其生产方法”，生产方法包括熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，冷却采用液体冷却方法，该发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高圆整度、高均匀性等特点，使用范围广；如中国专利，公开号为CN202072844U的“一种多股复合包芯纱”，由至少两束芯层束丝和包覆层组成，且多股复合包芯纱的截面外形呈异形，作为织造面料的经纬纱，不仅可大大提高包芯以及后续织造效率，而且由于是异形截面包芯纱，具有不同的光泽、手感等视觉、触感，扩大了多股包芯纱的使用范围；如中国专利，公开号为CN202705116U的“一种包覆结构水处理用复合纤维”，选用新型包覆结构，其中芯层为异形纤维，将其作为支撑材料，使皮层能够更紧密的包覆在芯层上。

然而，上述这些专利中芯层的芯丝都是外购的，采购回来的中芯层，再将高分子聚合物熔融包覆为皮层，两步法加工、中芯层外购，从而使得成本较高，而且品质也不够稳定，并且应用于滤料基布中，其过滤效率较低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法，以克服由于现有技术中的复合单丝的孔隙率较低使得其应用于过滤基布中过滤效率较低的问题，也克服现有技术中的复合单丝成本较高的问题，从而既降低了复合单丝的生产成本，又增大了复合单丝的孔隙率，进而提高了应用该复合单丝的滤料基布的过滤效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种应用于滤料基布的复合单丝，其特征在于，包括：材质为PET的中芯层和材质为PE的皮层，所述皮层包覆所述中芯层。

上述的应用于滤料基布的复合单丝，其中，所述中芯层中混合有纳米碳酸钙，且所述纳米碳酸钙的添加量为8％～15％。

上述的应用于滤料基布的复合单丝，其中，所述皮层中混合有低熔点的LPET，且所述LPET的添加量为3％～8％。

上述的应用于滤料基布的复合单丝，其中，所述中芯层的单丝直径为0.05～3.2mm。

上述的应用于滤料基布的复合单丝，其中，所述中芯层和所述皮层的复合比为30～70:70～30。

一种如上述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其中，包括：

(1)将混合有纳米碳酸钙的PET切片，经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成中芯层单丝；

(2)将混合有LPET的PE切片，经干燥、螺杆熔融后制成皮层；

(3)将步骤(1)和步骤(2)中制成的中芯层单丝和皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成应用于滤料基布的复合单丝。

上述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其中，步骤(1)中，所述干燥处理时，预结晶：45～80℃(1～4小时)，升温：81～125℃(1～6小时)，保温：125℃(5～8小时)；

所述螺杆熔融时，挤出机供量：200～550g/min，压力：50～150kg/cm²，预热区温度：235～275℃，熔融区温度：245～285℃，计量区温度：255～285℃；

所述纺丝时，模板温度：280～300℃，纺丝速度：50～200m/min；

所述拉伸定型时，拉伸倍数：3～5.5，定型温度：120～160℃；

所述超声清洗时，超声水槽长度：10～15米，超声波功率：0.15～1.5KW。

上述的应用于滤料基布的复合单丝的制备方法，其中，步骤(3)中，所述中芯层单丝和所述皮层复合时，挤出机的泵供量：100～300g/min，主机温度：120～260℃，机头温度：120～260℃，螺杆压力：150～300kg/cm²。