[发明专利]仿木及其成型制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种发泡材料及其成品，尤指一种仿木及其成型制品的制造方法。

背景技术

包括日常生活用品、家具、车内装潢等各式物品，虽然由于时代与科技的演进，而产生多种材料，例如金属、塑胶、陶瓷等，然而基于自然、复古等品味追求，木材一直为许多人所喜爱。然而基于木材的生长缓慢，基于环保、生态、水土保持等因素考量，木材的砍伐受到各国政府的限制，因此供应逐渐收敛，使得价格相对飙高。除了以昂贵的价格取得以外，业界也开发许多所谓「仿木」及仿木成型制品来取代木材的爱用。

而前述的仿木(其制品亦同)大致上包括：

由各种颜色的原料调近木材底色，或涂装、压花、或在物件表面形成木纹，然而没有实质在本体上改变，只有在浅薄的物件表面呈现木纹，缺乏仿木纤的呈现，逼真度不足。

由前述在物件表面形成木纹，前述本质没有改变，因此止滑效果、着钉性未尽理想。

前述由于内外为异材因此容易产生变型以及脱皮、掉漆等脱附现象。

发明内容

有鉴于先前技术，本发明人认为应有一种仿木及其成型制品的制造方法，步骤至少包括：

1、设一螺杆押出机，两端分别包括一进料斗以及一模头，该模头衔接一出料模口，该进料斗与模头之间为螺旋段；

2、由该进料斗投入热塑性弹性体(TPE，ThermoplasticElastomer)进入该螺旋段；并令该热塑性弹性体于该螺旋段内输送；

3、于输送前或输送中调整该出料模口温度低于该螺旋段的末端温度，因在出料模口出料过程，该热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，使该热塑性弹性体往出料相反方向回流与摩擦；而产生回流与摩擦的纹痕；然后出料模口挤出发泡胚料；

4、选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型机，该成型机具有一成型模口，且该成型模口的断面型状与该出料模口断面相同，且该成型模口与一截断面相同的成型模段邻接且相通，该发泡胚料被引入至该成型模段内进行平整性修边，并以该成型机所预设的一冷浴槽对该出料进行冷却。

本发明以热塑性弹性体(TPE，ThermoplasticElastomer)内部具有高弹性的橡胶以及具有塑料的特性。以及有优良的着色性、触感细腻柔软而有木材的温和特性。

本发明的作动原理以及功效在于，该出料模口温度低于该螺旋段，由于出料模口温度低导致在出料模口内的热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，而该螺杆押出机继续螺旋推料，在流速差异下的产生挤压过程，往出料相反方向回流与摩擦，而产生回流与摩擦的纹痕，而在此一阶段该热塑性弹性体也在发泡过程，而使得该回流与摩擦的纹痕产生如木质的流动纹。

而且塑胶在回流与摩擦过程会沿高弹性的橡胶弹性体而呈现拉扯、断裂而形成木纤丝状，更产生如木质的纤丝状。

而当该热塑性弹性体脱离该出料口，该发泡现象获得释放而挤出更为膨松而成为发泡胚料。选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型机，该成型机具有一成型模口，且该成型模口的断面型状与该出料模口断面相同，且该成型模口与一截断面相同的成型模段邻接且相通，该发泡胚料被引入至该成型模段内进行平整性修边，并以该成型机所预设的一冷浴槽对该出料进行冷却。产生不同仿木及其成型制品的密度差异的调节，使得本发明所制成的仿木及其成型制品的材料具有高度的木材仿真性。

一种仿木成型制品制造方法，步骤至少包括：

1、设一螺杆押出机，两端分别包括一进料斗以及一模头，该模头衔接一出料模口，该进料斗与模头之间为螺旋段；

2、由该进料斗投入热塑性弹性体(TPE，ThermoplasticElastomer)进入该螺旋段；并令该热塑性弹性体于该螺旋段内输送；

3、于输送前或输送中调整该出料模口温度低于该螺旋段的末端温度，因在出料模口出料过程，该热塑性弹性体黏度增加而出口流速减慢，使该热塑性弹性体往出料相反方向回流；而产生回流的纹痕；然后出料模口挤出发泡胚料；

4、选择调节该螺杆押出机的该螺旋段转速，迫使该发泡胚料进入一成型制品的射出成型机模穴内成型，该成型制品的射出成型机前端具有一容料室，且该容料室一端与该出料模口相通，且该容料室另一端与一主流道相通，且该主流道并分歧有多个次流道，该各个次流道设有一浇口，且该浇口与对应相通的各模穴相通，该主流道内径平均宽度不小于12mm，且该浇口与该次流道内径平均宽度不小于6mm；

5、干固脱模后产生仿木的成型制品。

附图说明