[发明专利]一种表层共挤缠绕管生产设备

权利要求书

1.一种表层共挤缠绕管生产设备，包括机架、设置在机架上的工作平台，其特征在于：其还包括靠近机架前端设置的主挤出机和辅挤出机、分别与所述主挤出机、辅挤出机两者的出料口连接的共挤口模、以及设置在所述共挤口模后端，且沿缠绕管生产方向依次设置的冷却装置、牵引装置、管粘胶成型装置、用于牵引成型管体前进的导轮传送机构、自动切割装置，所述冷却装置、导轮传送机构设置在工作平台上，所述牵引装置、管粘胶成型装置、自动切割装置固定在机架上；

所述管粘胶成型装置包括用于加热挤出粘胶料的螺旋挤出机、设置在螺旋挤出机出料口处的成型模具，所述成型模具包括模座，固定在所述模座上的三个模芯，分别为自上而下轴线相平行、且依次设置的压管模芯、第一撑管模芯、和第二撑管模芯，以及驱动所述第一撑管模芯绕其心轴转动的驱动轮；

三个所述模芯均沿各自轴向连续而又错开排列的设有凹压槽和凸压条，所述压管模芯的凸压条伸入所述第一撑管模芯的凹压槽内，所述第一撑管模芯的凸压条伸入第二撑管模芯的凹压槽内，所述第二撑管模芯的凸压条伸入第一撑管模芯的凹压槽内。

2.根据权利要求1所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述共挤口模包括分体设置的上模、和下模，所述上模内设有第一胶液入口、第一胶液出口，所述下模内设有第二胶液入口、第二胶液出口，所述第一胶液入口和第二胶液入口分别与主挤出机的出料口、辅挤出机的出料口连接，所述上模和下模合模后所述第一胶液出口和第二胶液出口之间无间隙的并排设置。

3.根据权利要求1所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述螺旋挤出机包括挤出管、轴向穿设在所述挤出管内的转动轴，以及驱动所述转动轴绕其自身轴线转动的第一电机。

4.根据权利要求1所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述牵引装置包括沿牵胶方向依次设置的牵胶轮、主转牵引轮、被转牵引轮、和送胶轮，四者的轮轴均固定在所述机架上，位于被转牵引轮和送胶轮之间、且固定在所述机架上的一环形轨道，所述环形轨道内设有一能够沿其轨道面移动的张紧轮，所述牵胶轮、被转牵引轮、张紧轮、送胶轮的轮面上均设有供胶条通过的过胶槽，所述张紧轮上设有与主转牵引轮的驱动电机电气连接的电阻开关。

5.根据权利要求1所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述导轮传送机构包括两排、且单排共轴设置的导轮、和驱动两排所述导轮同步转动的第二电机，两排所述导轮同步转动时其导轮面形成牵引成型管体前进的导轮传送轨道。

6.根据权利要求5所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述导轮传送轨道的末端设有接触感应器。

7.根据权利要求6所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述自动切割装置包括固定在所述机架上的切割架，分别固定在所述切割架顶端和底端的切刀座和夹管座，所述夹管座上设有供成型管体穿过的穿孔，所述切刀座上设有切刀、驱动所述切刀沿垂直于穿孔轴线方向进刀或者退刀的气缸，所述接触感应器控制连接气缸。

8.根据权利要求1所述的一种表层共挤缠绕管生产设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水槽、设置在冷却水槽末端的除水器。