[发明专利]一种表层共挤缠绕管生产设备

说明书

本发明提供一种表层共挤缠绕管生产设备，包括机架、设置在机架上的工作平台，其特征在于：还包括靠近机架前端设置的主挤出机和辅挤出机、分别与主挤出机、辅挤出机两者的出料口连接的共挤口模、以及设置在共挤口模后端，且沿缠绕管生产方向依次设置的冷却装置、牵引装置、管粘胶成型装置、导轮传送机构、自动切割装置，冷却装置、导轮传送机构设置在工作平台上，牵引装置、管粘胶成型装置、自动切割装置固定在机架上。本发明的缠绕管生产设备，能够全自动化的生产带有附加性能的塑胶缠绕管，生产效率高，且生产工艺控制简单，生产的缠绕管产品品质稳定，使用后能够大大降低工人的劳动强度，大大提高产量，具有很好的市场开发价值。

技术领域

本发明属于管成型机械技术领域，具体涉及一种表层共挤缠绕管生产设备。

背景技术

缠绕管是一种采用EVA、HDPE、PE或PVC为原料，通过挤出机热挤塑缠绕成型的新型管材，它除了具有内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还具有稳定的耐酸、碱、盐、腐蚀的化学性能，以及耐冲击性强等特点，作为一种新型的塑料管道，EVA缠绕管以其所具有的优越耐磨、耐弯曲、耐扭曲性能，非常适用于吸尘器的吸管使用。现有技术中，一方面，塑胶缠绕管生产设备只能生产单层结构的缠绕管，不能同时满足诸于抗静电、强度、外观色泽等附加性能方面的要求，制约着缠绕管技术的发展；另一方面，现有技术中的缠绕管成型生产设备大多采用半人工半自动化模式生产，生产效率十分低，人工的劳动强度大，且成型产品质量很不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种表层共挤缠绕管生产设备，能够全自动化生产带有附加性能的缠绕管，生产效率高，成型产品品质稳定，大大降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种表层共挤缠绕管生产设备，包括机架、设置在机架上的工作平台，其特征在于：其还包括靠近机架前端设置的主挤出机和辅挤出机、分别与所述主挤出机、辅挤出机两者的出料口连接的共挤口模、以及设置在所述共挤口模后端，且沿缠绕管生产方向依次设置的冷却装置、牵引装置、管粘胶成型装置、用于牵引成型管体前进的导轮传送机构、自动切割装置，所述冷却装置、导轮传送机构设置在工作平台上，所述牵引装置、管粘胶成型装置、自动切割装置固定在机架上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述共挤口模包括分体设置的上模、和下模，所述上模内设有第一胶液入口、第一胶液出口，所述下模内设有第二胶液入口、第二胶液出口，所述第一胶液入口和第二胶液入口分别与主挤出机的出料口、辅挤出机的出料口连接，所述上模和下模合模后所述第一胶液出口和第二胶液出口之间无间隙的并排设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述管粘胶成型装置包括用于加热挤出粘胶料的螺旋挤出机、设置在螺旋挤出机出料口处的成型模具，所述成型模具包括模座，固定在所述模座上的设有三个模芯，分别为自上而下轴线相平行、且依次设置的压管模芯、第一撑管模芯、和第二撑管模芯，以及驱动所述第一撑管模芯绕其心轴转动的驱动轮。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括三个所述模芯均沿各自轴向连续而又错开排列的设有凹压槽和凸压条，所述压管模芯的凸压条伸入所述第一撑管模芯的凹压槽内，所述第一撑管模芯的凸压条伸入第二撑管模芯的凹压槽内，所述第二撑管模芯的凸压条伸入第一撑管模芯的凹压槽内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺旋挤出机包括挤出管、轴向穿设在所述挤出管内的转动轴，以及驱动所述转动轴绕其自身轴线转动的第一电机。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述牵引装置包括沿牵胶方向依次设置的牵胶轮、主转牵引轮、被转牵引轮、和送胶轮，四者的轮轴均固定在所述机架上，位于被转牵引轮和送胶轮之间、且固定在所述机架上的设有一环形轨道，所述环形轨道内设有一能够沿其轨道面移动的张紧轮，所述牵胶轮、被转牵引轮、张紧轮、送胶轮的轮面上均设有供胶条通过的过胶槽，所述张紧轮上设有与主转牵引轮的驱动电机电气连接的电阻开关。