[发明专利]胶原蛋白肠衣的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及肠衣的制备方法，具体地说，涉及一种胶原蛋白肠衣的制备方法。

背景技术

人造胶原蛋白肠衣在国外进行商业化生产并普遍应用于肉食加工已有几十年的历史，按照动物皮胶原纤维降解程度、均化程度、胶原成型前水份含量、成型后处理工艺及肠衣使用性能，胶原蛋白肠衣的生产方式可分为干法生产方式和湿法生产方式两种。

干法生产方式为皮料胶原纤维降解程度、均化程度稍低，成型前胶原固形物含水量不少于8～15％，成型后不经固定剂处理，直接进行干燥，较适用于风干类灌肠。湿法生产方式为胶原制作时皮料胶原纤维降解程度、均化程度高，胶原成型前固形物含量较低，小于6％，成型后灌装材料(即肠衣)必须通过一个装有化学硬化剂或鞣革剂的液槽进行浸浴，定型后才能干燥。

中国专利ZL200810116408.X公开了一种中小口径胶原蛋白肠衣的制备方法，主要包括：将动物内层皮清洗、分割，然后依次进行碱处理、酶处理和酸处理，经处理后将所得物质再进行胶原蛋白提取、胶原团形成、挤压成型、熟化定型等步骤得到中小口径胶原蛋白肠衣。该方法制得的肠衣口感脆嫩，肠衣与肉馅粘和性较好，成膜性和机械强度也较好。

发明内容

为进一步改进胶原蛋白肠衣的性能，本发明的目的是提供一种胶原蛋白肠衣的制备方法。

本发明提供的胶原蛋白肠衣制备方法包括以下步骤：

(1)将动物内层皮清洗、分割；

(2)将步骤(1)所得动物内层皮依次进行碱处理、酶处理和酸处理；

(3)将步骤(2)所得动物内层皮冷却至10℃以下，切碎并碾压成片，通过高压过滤提取丝质纤维；

(4)边搅拌边向步骤(3)所得物质中加入微晶纤维素、油脂乳液，控制pH值和含水量，混合搅拌均匀成胶原团，其中，按重量微晶纤维素的添加量为步骤(3)所得物质的6～12％；

(5)将步骤(4)所得胶原团冷冻，挤压喷出管状物，干燥，加入固化剂和增塑剂处理；

(6)将步骤(5)所得的肠衣熟化定型，通过卷绕或套缩形式进行分段包装；或通过卷绕或套缩形式进行分段包装后再进行肠衣熟化定型。

其中，步骤(2)中所述酶处理过程为：加入所述动物内层皮重量0.5～2％的蛋白酶，在25～35℃下处理3～6小时。

其中，所述蛋白酶选自胃蛋白酶、木瓜蛋白酶或胰酶。

其中，步骤(3)中所述的切碎方式为切粒、压片、斩拌、研磨方式或其组合。

其中，所述步骤(4)中油脂乳液按下述方法制得：将食用油脂加热成液体状，按食用油脂与水重量比1：1加入水，再加热，胶体磨乳化；所述食用油脂为氢化油脂、人造奶油或起酥油。

其中，所述步骤(5)中固化剂为NaHCO₃水溶液；增塑剂为甘油、山梨醇、葡已六醇或葡甘露聚糖。

其中，所述步骤(5)中挤压喷出管状物时，使用直喷式喷嘴、单旋转式喷嘴或双旋转式喷嘴；优选地，所述步骤(5)中所述干燥采用干燥遂道，其主要由起支承肠衣作用的滚轮、带动肠衣走动的传动装置、热风干燥装置组成。

其中，步骤(6)所述熟化定型为70～80℃的熟化室内熟化8～40小时。

其中，所述步骤(6)中所述套缩形式指通过套缩设备将较长长度的肠衣套缩成较短长度的管状产品，具体为：12M肠衣套缩成管状长度18～20cm，13M肠衣套缩成管状长度19～21cm，14M肠衣套缩成管状成长度20～25cm，15M肠衣套缩成管状成长度20～26cm，16M肠衣套缩成管状成长度22～27cm，17M肠衣套缩成管状成长度23～27cm，18M肠衣套缩成管状成长度24～28cm，19M肠衣套缩成管状成长度25～29cm，20M肠衣套缩成管状成长度26～30cm。

本发明还提供了以上技术方案任一项所述制备方法制备的胶原蛋白肠衣，所述胶原蛋白肠衣的成分为：

所述胶原蛋白肠衣的高温热收缩率≤55％。

本发明的制备方法适合制备中小口径的胶原蛋白肠衣，在保留肠衣原有口感、收缩率、与肉馅粘结性的优势基础上，通过微晶纤维素和胶原蛋白的共混，进一步改善了肠衣的质量。与添加可食用纤维素的肠衣相比，本发明制备方法所得肠衣的吸水率和断裂伸长率都有明显的提高。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1Ф13-20mm口径肠衣制备：