[发明专利]高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺

权利要求书

1.高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)板材前处理，包括以下步骤：

1)砂磨，先用100-150目的砂布打磨，接着改用180-200目的砂布打磨；

2)清理，通过真空吸尘的方式，将砂磨后的板材表面的粉尘清除；

3)预热，将清理后的板材加热到90-125℃，保温5-10min，使其含水率控制在4-8％；

(2)静电喷粉：利用静电喷涂的方式，将粉末材料涂覆在板材表面，其中喷涂距离为130-140mm，供粉气压0.052-0.055MPa，静电电压40-55kV；粉末材料的喷涂厚度为70-100μm，在140-150℃温度下恒温25-30min，冷却至室温，得到涂层；

(3)热转印处理：将PVC热转印膜贴在板材的涂层表面，140-150℃烘烤50-60min，之后剥离PVC薄膜，即得到热转印纹理。

2.根据权利要求1所述的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述粉末材料按照质量份的原料由聚酯树脂42-50份、环氧树脂42-50份、碳酸钙40-68份、助剂4.5-5.6份、颜料0-1份和纹理剂0-1份组成；所述粉末材料的制备方法，包括：按比例将聚酯树脂、环氧树脂、碳酸钙、助剂、颜料和纹理剂混合，搅拌均匀得到混合物；将混合物置于110-115℃温度下恒温搅拌90-120s后，自然冷却至室温；将冷却后的混合物压片得到片料，接着利用空气磨将片料研磨成粒径为50-100μm的粉末，即得粉末材料。

3.根据权利要求2所述的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，所述颜料和纹理剂的份数之和为0.8-1.5份。

4.根据权利要求2所述的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，所述助剂为氢化蓖麻油、甲基丙烯酸甲酯和羟基偶联剂中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，所述PVC热转印膜包括PVC薄膜、离型层、印刷层和转印胶层，印刷层涂覆在PVC薄膜表面，转印胶层位于印刷层上表面，转印胶层由转印胶构成；所述PVC热转印膜的制备方法，包括：将离型层涂布在PVC薄膜上，印刷图文得到印刷层，待印刷层完全干燥后，涂布转印胶层，涂布后烘干得到PVC热转印膜。

6.根据权利要求5所述的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，所述离型层按照质量份的原料由以下组分组成：丙烯酸树脂40-50份、微晶蜡7-8份、乙酸乙基苷酯醇4-4.5份、甲苯70-85份；所述印刷层按质量份的原料由以下组分组成：异丁醇55-60份、分散染料15-18份、聚乙烯缩丁醛12-15份；所述转印胶按质量份的原料由以下组分组成：醋酸乙烯酯45份、聚乙烯醇5份、邻苯二甲酸二丁酯4份和水45份。

7.根据权利要求5所述的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将PVC热转印膜的转印胶层一侧贴合在板材的涂层表面进行转印。