[发明专利]高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及密度板加工工艺，具体是一种高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺。

背景技术

高密度中纤板，是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，具有重量轻、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能。由于高密度中纤板的组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作结构材料。

然而密度板的一个通病就是耐水性差，一旦密度板沾水后其内部就容易发生膨胀变形，因此在密度板应用前通常会在其表面涂上一层油漆，既起着装饰作用，也能隔离外界水分的浸渍。现有的油漆施工中会释放大量有机挥发物，在后期使用中也会持续挥发，对环境造成极大危害。尤其密度板被广泛应用于家具制作方面，若是采用一般的油漆对密度板进行表面处理，油漆中所含的有机挥发物对人们的生活起居会造成极大的安全威胁。

静电喷涂工艺也称粉末涂装，是通过高压静电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。相比于油漆涂装、贴膜涂装的方式，粉末涂装具有低成本、环保的优点，被广泛应用于金属板材表面涂装上。与金属板不同，密度板是不导电的非金属材料，在密度板表面进行静电喷涂的工序是有一定的难度的，因此，研究一种新的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺是非常重要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保、操作简便、热转印效果好的高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高密度中纤板表面静电喷塑、热转印处理工艺，包括以下步骤：

(1)板材前处理，包括以下步骤：

1)砂磨，先用100-150目的砂布打磨，接着改用180-200目的砂布打磨；

2)清理，通过真空吸尘的方式，将砂磨后的板材表面的粉尘清除；

3)预热，将清理后的板材加热到90-125℃，保温5-10min，使其含水率控制在4-8％；

(2)静电喷粉：利用静电喷涂的方式，将粉末材料涂覆在板材表面，其中喷涂距离为130-140mm，供粉气压0.052-0.055MPa，静电电压40-55kV；粉末材料的喷涂厚度为70-100μm，在140-150℃温度下恒温25-30min，冷却至室温，得到涂层；

(3)热转印处理：将PVC热转印膜贴在板材的涂层表面，140-150℃烘烤50-60min，之后剥离PVC薄膜，即得到热转印纹理。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中，所述粉末材料按照质量份的原料由聚酯树脂42-50份、环氧树脂42-50份、碳酸钙40-68份、助剂4.5-5.6份、颜料0-1份和纹理剂0-1份组成；所述粉末材料的制备方法，包括：按比例将聚酯树脂、环氧树脂、碳酸钙、助剂、颜料和纹理剂混合，搅拌均匀得到混合物；将混合物置于110-115℃温度下恒温搅拌90-120s后，自然冷却至室温；将冷却后的混合物压片得到片料，接着利用空气磨将片料研磨成粒径为50-100μm的粉末，即得粉末材料。

作为本发明进一步的方案：所述颜料和纹理剂的份数之和为0.8-1.5份。

作为本发明进一步的方案：所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂，所述助剂为氢化蓖麻油、甲基丙烯酸甲酯和羟基偶联剂中的一种或两种以上的混合物。

作为本发明进一步的方案：所述PVC热转印膜包括PVC薄膜、离型层、印刷层和转印胶层，印刷层涂覆在PVC薄膜表面，转印胶层位于印刷层上表面，转印胶层由转印胶构成；所述PVC热转印膜的制备方法，包括：将离型层涂布在PVC薄膜上，印刷图文得到印刷层，待印刷层完全干燥后，涂布转印胶层，涂布后烘干得到PVC热转印膜。

作为本发明进一步的方案：所述离型层按照质量份的原料由以下组分组成：丙烯酸树脂40-50份、微晶蜡7-8份、乙酸乙基苷酯醇4-4.5份、甲苯70-85份；所述印刷层按质量份的原料由以下组分组成：异丁醇55-60份、分散染料15-18份、聚乙烯缩丁醛12-15份；所述转印胶按质量份的原料由以下组分组成：醋酸乙烯酯45份、聚乙烯醇5份、邻苯二甲酸二丁酯4份和水45份。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中，将PVC热转印膜的转印胶层一侧贴合在板材的涂层表面进行转印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：