[发明专利]一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法

说明书

本发明公开了一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其首先将豌豆筛选除尘后进行脱皮，脱皮后的豌豆进行超细粉碎，分离出粗淀粉；然后将粗淀粉与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，使粗淀粉中的蛋白充分溶解，然后将混合液用泵输送至离心机中进行离心，分离出的淀粉浆液注入搅拌罐中；将搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后向淀粉中加入卡拉胶、氯化钾和魔芋粉，搅拌混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装即可。本发明的生产方法即可显著提高豌豆淀粉的生产效率和淀粉回收率，又可减少对水资源的污染和浪费，同时所生产的复合变性淀粉制作的凉粉保质期延长，硬度和弹性得到有效改善，适合大型凉粉制作企业的生产和销售。

技术领域

本发明属于淀粉生产方法技术领域，具体的说是涉及一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法。

背景技术

豌豆凉粉是以豌豆淀粉为主要原料，按一定比例加水混合搅拌，加热糊化后加以冷却所形成的白色半透明、呈水晶状的富有弹性的果冻状固体。传统的豌豆淀粉在生产过程中使用酸浆法进行生产，传统发酵法所生产普通豌豆淀粉的工艺流程如图1所示，由于在生产过程中使用微生物发酵，该方法生产的豌豆淀粉所制凉粉保质期过短，不能长时间运输和远距离销售，因而不适合凉粉生产企业进行大规模的生产和销售。而且现有技术中传统酸浆法制取豌豆淀粉的工艺，每加工1吨豌豆用水量高达16～20m³，从投入豌豆到淀粉产出的整个工艺流程耗时36～48h，用水量大，污水排放量大，易造成水资源的污染和浪费，生产速度过慢且淀粉的回收率较低，与当前所倡导的资源环境可持续发展理念相背离。以传统方法提取的豌豆淀粉制作的凉粉口感较脆，搬运过程中易断裂，同时在放置过程中易出现开裂现象，而且传统工艺提取的豌豆淀粉所制作的凉粉保质期过短，不适合长时间运输和远距离销售。

发明内容

本发明的目的在于针对当前使用豌豆淀粉制作的凉粉保质期过短，易断裂，易开裂的现象，开发出一种新型的凉粉专用豌豆淀粉生产方法，其在不添加任何防腐剂的前提下，通过改变淀粉本身的品质和性状，使其制作的凉粉保质期延长，本发明的生产方法能够减少生产过程中的用水量，节约水资源的同 时提高生产效率，同时减少污水的排放，减少环境污染。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其包括如下步骤：

a、粗淀粉分离：将豌豆筛选除尘后进行脱皮，脱皮后的豌豆随后进入粉碎机进行超细粉碎，粉碎后的豆粉进行第一步粗分离，分离出粗淀粉；

b、淀粉提取：将粗淀粉按1：2～1：10的比例与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，边搅拌边将配制好的碱液均匀的倒入预混罐中，调节浆液pH值至9～12，提取温度控制在10～40℃，提取时间30～120min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解，然后将混合液用泵输送至1号离心机中进行离心，分离出的淀粉浆液注入1号搅拌罐中；

c、粉渣分离：将1号搅拌罐中的淀粉浆液先后泵入2、3号离心机中，使浆液中的纤维和淀粉完全分离，分离后的淀粉浆液注入2号搅拌罐中；

d、调节pH：边搅拌边将浓度为20％～30％的有机酸注入2号搅拌罐中，调节淀粉乳液的pH至2.5～6.0，控制其波美度为16～21°Bé；

e、干燥预混：将2号搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后向淀粉中加入卡拉胶、氯化钾和魔芋粉，搅拌15～30min，混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装即可。

步骤d中所述的有机酸为柠檬酸、苹果酸或酒石酸。

步骤e向淀粉中加入重量份配比为0.15～0.85份/100份淀粉的魔芋粉，0.2～0.9份/100份淀粉的卡拉胶和0.1～0.8份/100份淀粉的氯化钾。