[发明专利]一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

目前，以蒸压加气混凝土制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压加气混凝土制品具有重量轻、保温性能优良等特点，近年来，随着居住建筑节能设计标准的不断提高，高密度砌块的保温性能已不能满足当前节能标准的设计要求。低密度的蒸压加气混凝土砌块虽然有较好的保温性能，但因其物理强度等性能的不足无法被广泛应用。因此，保温性能优良、物理强度好的蒸压加气混凝土砌块将是未来建材发展的必然趋势。

发明内容

针对上述现有蒸压加气混凝土砌块高物理强度和低导热系数不能兼得的缺点，本发明提供了一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，在确保复合蒸压加气混凝土砌块高物理强度的基础上，降低材料的导热系数且保证生产过程连续稳定。

本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的密度为370-390kg/m³，立方体抗压强度3.5-4.5MPa，导热系数0.10-0.12W/m.k。所述的复合蒸压加气混凝土砌块外部为B05级蒸压加气混凝土砌块，内部为B03级蒸压加气混凝土砌块。

本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块，采用低密度成品植入方法，先将B03级蒸压加气混凝土砌块生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土砌块生产模具中，经浇注、植入、预养、拔钎、切割、蒸压养护等过程后即得复合蒸压加气混凝土砌块。复合蒸压加气混凝土砌块的强度和导热系数优于单一蒸压加气混凝土砌块，实现不同等级蒸压加气混凝土砌块优点的整合，使之不仅拥有较好的物理性能，而且有更好的保温效果，进一步提高建筑围护结构的安全性和舒适性。

本发明所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂57-64份，生石灰13-16份，水泥20-24份，石膏3-5份，铝粉膏0.30-0.5份，外加剂0.02-0.05份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为300-325kg/m³，立方体抗压强度1.3-1.7MPa，导热系数0.06-0.08W/m.k。

本发明所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂65-70份，生石灰12-18份，水泥10-15份，石膏3-5份，铝粉膏0.20-0.25份。

本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其具体步骤可分为：

1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程:

(1)按比例称取B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；

(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；

(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；

(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；

(5)铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；

(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35-37℃，加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20-30s后浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入钢钎，55-60℃下预养120-180min；

(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后即得B03级蒸压加气混凝土砌块。

通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土砌块。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，利用鞍架上钎孔的位置保证B03级蒸压加气混凝土的纵向间距，利用鞍架之间的距离控制B03级蒸压加气混凝土的横向间距，利用钎孔的插入深度控制B03级蒸压加气混凝土在模具中的高度，从而实现B03级蒸压加气混凝土在模具空间中三维定位，实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。

2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；

(1)按比例称取B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；

(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；

(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；

(4)石膏加水制得石膏浆；

(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀制得铝粉液；