[发明专利]一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法。

背景技术

电解槽是工业生产中常用的设备之一，尤其是铝电解槽；铝电解槽母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。

漏炉是工业生产中常见的事故之一，铝电解槽因漏炉事件会导致冲断侧阴极连接母线，母线被冲断后会导致整个铝电解槽不能通电启动。

这种情况必须进行维修，传统技术中需要对整个母线进行更换，这种做法无疑会导致生产成本的增高，降低企业效益。

发明内容

本发明提供了一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，包括步骤：

S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；

S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；

S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；

S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；

S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；

S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。

整个过程衔接良好，时间利用率较高，能够快速熔接被熔断的母线，使电解槽能够尽快恢复使用，将企业损失降到最低。

进一步地，在步骤S6中铝水的冷却方式为风冷。风冷相比自然冷却具有速度快、效率高的优点，使熔铸模具内的铝水尽快冷却，使电解槽尽快恢复使用。

进一步地，在步骤S6中采用风管对铝水进行冷却。风管为工业领域常用设备之一，采用风管为铝水进行冷却，具有资源利用率高、运行成本低的优点。

进一步地，所述熔铸模具的外侧部轮廓为矩形，所述浇筑口设于熔铸模具的顶部，熔铸模具的顶部还设有溢出口。较常见的母线的横截面为矩形或圆形，矩形的熔铸模具便于制作；溢出口为安全部件，通过浇筑口向熔铸模具内浇筑铝水时，熔铸模具内部的空气从溢出口排出，当熔铸模具内的铝水较多时从溢出口流出。

进一步地，所述浇筑口的顶面高于溢出口的顶面。这种设计确保熔铸模具内的铝水较多时多余的铝水会从溢出口流出而不是从浇筑口流出。

进一步地，所述导流槽包括依次相连的第一倾斜部、水平部及第二倾斜部；所述第一倾斜部远离水平部的一端为进水端，该进水端位于抬包的下方；所述第二倾斜部远离水平部的一端为出水端，该出水端位于所述浇筑口的上方。

这种结构的导流槽结构设计合理，使铝水能够高效且平稳地进入熔铸模具内。

进一步地，所述水平部及第二倾斜部均为中空结构且相互连通，所述第一倾斜部为凹槽结构且与所述水平部的内部相连通，第一倾斜部包括矩形的底板以及竖直连接在底板两侧的两个侧板。

第一倾斜部为凹槽结构，使其整体结构较为开阔，使进入导流槽的铝水能够快速向前流动。

进一步地，所述水平部的切面面积自第一倾斜部至第二倾斜部递减，所述第二倾斜部的截面为圆环形。这种结构的水平部，沿铝水的流动方向其切面面积递减，使铝水在前行的过程中压力逐渐增大，流速逐渐增高，使第二倾斜部的铝水能够快速流出；配合结构较为开阔的第一倾斜部，使整个导流槽的流通性能更好，浇筑效率更高。

进一步地，在S4中通过支架对导流槽进行固定，所述支架包括相连的支撑部及安装部；所述支撑部用于支撑该支架，所述安装部用于固定导流槽；所述支撑部为三角架结构，所述安装部包括安装孔，该安装孔的内轮廓与所述水平部的外轮廓匹配。

三角架结构的支撑部为常见的支撑结构，支撑较为稳固，调节比较方便。

进一步地，所述安装部还包括连杆、基座，所述连杆的两端分别通过阻尼式万向节与支撑部及基座连接，所述安装孔设于基座上，且安装孔有两个，两个安装孔同轴设置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。

附图说明