[发明专利]稻米油生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产稻米油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

稻米油，又称米胚油，是从大米的米皮和胚芽中提取的一种天然植物油。其碘值较低，属于不干性油，精制稻米油性质稳定，不易被氧化。稻米油含有异常丰富的营养成分，油酸、亚油酸含量占70-90%，还含有约0.4%的谷维素、1.2-1.8%的γ-谷维醇以及维生素A、维生素E等微量元素。而且，因我国是水稻生产大国，水稻产量全世界第一，因此稻米油其来源广、资源丰富。稻米油的生产工艺主要为三种，一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法，其中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强。但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的稻米油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，稻米油提取不完全。

为了解决目前稻米油生产过程中存在的问题，最大限度地保留稻米油中谷维素和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保稻米油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了稻米油生产的减损增效。急需一种稻米油生产加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：

A、对稻米进行晾晒，控制含水率3%—5%；

B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；

D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到稻米油，即可。

与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种稻米内衣的去除方法，为高品质稻米油的生产提供优质加工原料，促进了稻米加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明在稻米油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的稻米油保留了稻米特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据稻米的内衣与籽仁化学组成不同；（3）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨稻米油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；（5）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

进一步限定，为了得到适合压榨的稻米，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为稻米仁量的7倍，浸泡4分钟。

进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。

本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的稻米油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

一种稻米油生产工艺：

A、对稻米进行晾晒，控制含水率4%；

B、将A、处理的稻米仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为稻米仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；

C、将B、处理的稻米仁用液压机加压出毛油；将稻米仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；