[发明专利]卧式数控双刀车花机

说明书

技术领域

本发明是关于一种用于珠宝首饰车花加工的机床，尤其涉及一种卧式数控双刀车花机。

背景技术

目前，国内外对于车花机虽有一定的研究，但仍旧存在诸多弊端。为了保证珠宝首饰车花加工的工艺性及精度，车花机的部分运动轴的相对位置必须满足严格的要求。现有车花机整机安装调试时并没有设置微调机构，各轴初始相对位置精度仅靠加工保证，势必导致装机困难且在初始位置便为保证加工精度埋下了隐患。现有车花机普遍采用立式单刀加工，效率低下，对于不同形状规格的产品，现有车花机的通用性较差且切屑回收率普遍偏低。现有的车花机装机存在调试困难、加工精度普遍不高、效率低下、对加工珠宝的形状要求严格，通用性差且切屑回收困难。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种卧式数控双刀车花机，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式数控双刀车花机，实现双刀的同时加工，大大提高加工效率。

本发明的另一目的在于提供一种卧式数控双刀车花机，便于整机的装配调试，提高加工的精度。

本发明的再一目的在于提供一种卧式数控双刀车花机，可实现一机加工多种形状的珠宝，提高车花机的通用性。

本发明的又一目的在于提供一种卧式数控双刀车花机，能提高切屑的回收效率。

本发明的目的是这样实现的，一种卧式数控双刀车花机，所述车花机包括工作台，所述工作台上设有进刀模块和夹具模块；设定正交坐标系中X轴和Z轴所在的平面与所述工作台的台面平行，Y轴垂直于所述工作台的台面；所述夹具模块用于夹持工件，所述夹具模块带动工件进行自转和摆动，工件的自转轴线与所述工作台的台面平行，工件的摆动轴线与所述工作台的台面垂直；

所述进刀模块包括结构相同的第一进刀模块和第二进刀模块，所述第一进刀模块和第二进刀模块在所述工作台上关于工件的摆动轴线呈中心对称的设置；

所述第一进刀模块和第二进刀模块上均设有刀具，所述第一进刀模块和第二进刀模块分别带动相应刀具沿X轴方向或Z轴方向平移，并带动相应刀具围绕X轴摆动。

在本发明的一较佳实施方式中，第一进刀模块包括：Z轴平移台，所述Z轴平移台固定在所述工作台上，所述Z轴平移台沿着Z轴方向延伸设置；

X轴平移台，所述X轴平移台设置在所述Z轴平移台上，在Z轴平移驱动元件驱动下沿Z轴平移；

X轴摆动装置，所述X轴摆动装置设置在所述X轴平移台上，在X轴平移驱动元件驱动下沿X轴平移；且所述X轴摆动装置在X轴摆动驱动元件的驱动下绕X轴摆动；

刀架，所述刀架与所述X轴摆动装置连接并与所述X轴摆动装置一起摆动，所述刀具设置在所述刀架上。

在本发明的一较佳实施方式中，夹具模块包括：夹具安装底板，所述夹具安装底板的下侧与夹具摆动轴固定连接，所述夹具摆动轴垂直于所述工作台的台面；所述夹具安装底板的上侧固定设有一水平滑轨；

固定夹具安装座，所述固定夹具安装座固定设置在所述夹具安装底板上，位于所述水平滑轨的一端；所述固定夹具安装座上转动设有第一顶尖，所述第一顶尖的转动轴线平行于所述工作台的台面；

移动夹具安装座，所述移动夹具安装座滑动设置在所述水平滑轨上；所述移动夹具安装座上转动设有第二顶尖，所述第二顶尖与所述第一顶尖相对设置且两者的转动轴线重合；

工件自转驱动元件，所述工件自转驱动元件驱动所述第一顶尖转动；

夹具移动驱动元件，所述夹具移动驱动元件驱动所述移动夹具安装座沿所述水平滑轨滑动；

工件摆动驱动元件，所述工件摆动驱动元件驱动所述夹具摆动轴转动。

在本发明的一较佳实施方式中，Z轴平移台上设有Z轴平移件，所述Z轴平移件在所述Z轴平移驱动元件驱动下沿Z轴平移，所述X轴平移台固定连接在所述Z轴平移件上；

所述X轴平移台上设有X轴平移件，所述X轴平移件在所述X轴平移驱动元件驱动下沿X轴平移，所述X轴平移件上固定有一沿Y轴方向延伸的导向轴，所述X轴摆动装置滑动设置在所述导向轴上，并通过锁紧螺钉与所述导向轴相对固定。

在本发明的一较佳实施方式中，X轴摆动装置包括支座，所述支座滑动设置在所述导向轴上，并通过所述锁紧螺钉与所述导向轴相对固定；所述支座上固定所述X轴摆动驱动元件，所述X轴摆动驱动元件的转动输出轴沿X轴方向设置，所述转动输出轴上固定连接一法兰连接件，所述刀架通过燕尾槽调整机构连接在所述法兰连接件上。