[发明专利]一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混制方法

说明书

技术领域

本发明属于轧辊制造技术领域，具体涉及一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混制方法。

背景技术

离心铸造生产过程中，离心冷型内表面需要进行涂料的刷涂，保证轧辊工作面硬度的同时防止在没有涂料的情况下，铁（钢）水在冷型中冷却速度过快产生裂纹；而离心生产过程中，涂料的选用一般有三种覆膜砂、石英粉涂料、锆英粉涂料；针对直径大于600mm的离心轧辊，普遍使用石英粉涂料，以确保轧辊工作面硬度的均匀性。

在石英粉涂料的使用过程中，由于混制方法的问题，涂料经常会出现强度不够、涂料喷涂完成后脱落等现象，发明一种离心铸造冷型用石英粉涂料的混制方法解决了相关问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种离心铸造冷型用石英粉涂料及其混制方法，解决涂料强度不够、涂料喷涂完成后脱落等现象，进而保证轧辊质量，防止因涂料强度问题造成轧辊裂纹缺陷报废。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:

一种离心铸造冷型用石英粉涂料，所述涂料配方及其质量比例如下：包括石英粉100份、钠基膨润土4～6份、蒸馏水55～85份、磷酸二氢铝3～6份。

本发明所述石英粉粒度为200～320目，SiO₂≥97%，Fe₂O₃≤0.2%，含泥量≤3%。

本发明所述钠基膨润土吸蓝量≥20%，胶质价≥85%，水分≤12%，200目含量70-84%。

一种离心铸造冷型用石英粉涂料的混制方法，具体步骤如下：

（1）取如下重量分数的原料，所述原料包括石英粉100份、钠基膨润土4～6份、蒸馏水55～85份、磷酸二氢铝3～6份；

将4～6份钠基膨润土放入25～35份蒸馏水中进行混制、发泡；

（2）发泡完成后，加入30～50份的蒸馏水，然后边搅拌边加入石英粉，防止石英粉凝结，用搅拌机搅拌22-26小时，过滤，得到混制料；

（3）所述混制料中添加3～6份磷酸二氢铝，搅拌均匀，用蒸馏水调节至直至波美度30～50°Bé，得到所述石英粉涂料。

本发明所述步骤（1）中发泡所使用的蒸馏水温度为40～60℃。

本发明所述步骤（1）中发泡时间16～30小时。

本发明所述步骤（2）中过滤选用100目的滤网。

本发明所述混制和静置过程中环境温度18-22℃。

本发明所述混制过程中所有混制设备应保持设备洁净、无杂物。

一种离心铸造冷型用石英粉涂料的使用方法，其具体操作步骤如下：（1）按照下述配方混制涂料,涂料配方及其质量比例如下：包括石英粉100份、钠基膨润土4～6份、蒸馏水55～85份、磷酸二氢铝3～6份；

（2）控制冷型温度在220-240℃，控制冷型旋转速度在320转/分钟；

（3）按照1.4g/cm3计算涂料重量，涂料喷涂厚度2.5-3mm；

（4）涂料可以采用喷头喷涂或者直接滚涂

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在操作过程中明确规定了所使用的混制设备、混制材料及环境，并对材料的配比进行了明确的规定，确保混制出来涂料的强度，同时减少因外来物混入到涂料中降低涂料强度；这样就杜绝出现涂料强度不够、涂料喷涂完成后脱落等现象，进而保证轧辊质量，防止因涂料强度问题造成轧辊报废。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

A.准备工作：

涂料混制前，应将所有混制设备内刷洗干净无污物，各种搅拌涂料的器具、容器盖、波美度计应保持清洁，使用前应检查，使用后应立即清洗。

准备好混制涂料需要的水、钠基膨润土、石英粉干料、磷酸二氢铝等原材料，以保证混制过程的进行。

确保混制和静置环境温度18-22℃，当低于18℃时应采取保温措施。

B.膨润土进行混制、发泡：

首先，在陶瓷缸中加入25～35份的温度为40～60℃的蒸馏水，然后把4～6份的膨润土慢慢的分散撒入混制容器内的温水中。

膨润土混制完成后进行电机搅拌，搅拌16～30小时后方可加入石英粉干料。

C.石英粉的混制

膨润土混制16～30小时后，称量100份石英粉干料，30～50份的准备蒸馏水，先把蒸馏水倒入先前静置膨润土的陶瓷缸中，再把称量好的石英粉干料慢慢加入陶瓷缸，加入同时对陶瓷缸进行搅拌。