[发明专利]导纱嘴、喂纱方法及添加氨纶的喂纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种导纱嘴、喂纱方法及添加氨纶的喂纱方法。

背景技术

现有的双面罗纹机在生产过程中，待编织面料的下单边无法实现加氨纶。若是在现有的双面罗纹机上加氨纶，则会出现无规律的反氨纶现象，也即原本不应出现在面层的氨纶丝出现在了面层上，导致编织出的面料的质量受到影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种能在编织时确保实现下单边正常加氨纶的导纱嘴。

一种导纱嘴，包括：

固定板，所述固定板上贯穿有第一固定孔及第二固定孔；及

导纱板，所述导纱板其中一侧边与所述固定板连接，所述导纱板具有相对的第一表面及第二表面，所述导纱板上具有多个用于供纱线穿过的导纱孔，所述第一表面上设有用于供纱线穿过的导纱槽，所述导纱槽从所述导纱板相邻于所述固定板的一侧边延伸至相对的侧边，且所述导纱槽的一端逐渐远离所述固定板。

在其中一个实施例中，沿竖直方向，所述导纱槽的最低端与所述导纱板的底部之间的距离为4-5mm，所述导纱槽的最高端与所述导纱板的底部之间的距离为9-15mm。

在其中一个实施例中，所述导纱槽的深度为3-4mm。

在其中一个实施例中，所述导纱槽在所述第一表面上的槽口的宽度为0.5-1mm。

在其中一个实施例中，所述第二固定孔较所述第一固定孔靠近于所述导纱板。

在其中一个实施例中，所述第一固定孔呈长椭圆形，所述第一固定孔的长轴平行于所述固定板与所述导纱板之间的连线。

在其中一个实施例中，所述导纱孔包括第一导纱孔及第二导纱孔，所述的第一导纱孔的内径小于第二导纱孔的内径。

本发明的另一目的在于提供一种喂纱方法。

一种喂纱方法，包括如下步骤：

将导纱嘴通过固定板上具有的第一固定孔安装于针织圆机上，将氨纶导轮嵌设于所述导纱嘴的第二固定孔内并与所述导纱嘴连接，所述氨纶导轮位于所述导纱板的第二表面一侧；

当进行两种纱线喂纱时，将其中一种纱线穿过所述导纱嘴的导纱板上的其中一个导纱孔，再进入针织圆机，将第二种纱线穿过所述氨纶导轮后穿过所述导纱嘴的导纱槽，再进入针织圆机；

当进行三种纱线喂纱时，将其中两种纱线分别穿过所述导纱嘴的固定板上其中两个导纱孔，再进入针织圆机，将第三种纱线穿过所述氨纶导轮后穿过所述导纱嘴的导纱槽，再进入针织圆机，保证不同的纱线位于不同的路径上；

当进行三种以上纱线喂纱时，以此类推，保证不同的纱线位于不同的路径上。

本发明的另一目的在于提供一种添加氨纶的喂纱方法。

一种添加氨纶的喂纱方法，包括如下步骤：

将导纱嘴通过固定板上具有的第一固定孔安装于针织圆机上，将氨纶导轮嵌设于所述导纱嘴的第二固定孔内并与所述导纱嘴连接，所述氨纶导轮位于所述导纱板的第二表面一侧；

将底纱及面纱分别穿过所述导纱嘴的导纱板上其中两个导纱孔，再进入针织圆机，将氨纶丝穿过所述氨纶导轮后穿过所述导纱嘴的导纱槽，再进入针织圆机。

本发明涉及的导纱嘴，设置了固定板及导纱板，导纱板上具有多个用于供纱线穿过的导纱孔，第一表面上设有用于供氨纶丝穿过的导纱槽，导纱槽从第一表面及第二表面之间的其中一个竖直的侧面延伸至相对的侧面，且延伸的方向与水平面具有夹角，使得纱线在经过上述导纱槽后出来的角度是一定的，并且纱线在导纱槽内不易脱离。通过纱线路径的定位，实现了纱线的走线的稳定，从而避免了纱线与其他纱线如面纱及底纱的混编现象。上述的导纱嘴在使用时，固定板上贯穿有第一固定孔及第二固定孔，固定板通过第一固定孔嵌设于针织圆机上并与针织圆机连接，实现了导纱嘴与针织圆机的固定连接。第二固定孔用于供氨纶导轮的嵌设并与固定板连接，氨纶导轮朝向所述导纱板的第二表面一侧。氨纶导轮所在的平面与导纱槽所在的平面处于相对的位置，使得经过氨纶导轮后的纱线经过一定的弯折和角度的改变后才进入导纱槽，纱线的定位更加的精确。