[发明专利]一种铝镁石混凝土管桩及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝镁石混凝土管桩，尤其涉及一种铝镁石混凝土管桩及其制备方法。

背景技术

混凝土结构是应用最为广泛的结构之一,我国有约70%的房屋建筑和50%的桥梁结构采用了混凝土结构.随着这些工程结构使用时间的增长,混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视,许多工程结构往往由于耐久性的原因引起使用功能退化甚至结构破坏,给社会带来了不必要的损失.混凝土碳化是混凝土重要的耐久性指标之一,由于大气中的二氧化碳和混凝土中的碱性物质反应,使得混凝土呈现中性化的过程即称为混凝土的碳化,碳化使混凝土结构中的钢筋失去钝化膜的保护,极易使钢筋生锈,进而使结构发生破坏.随着工业化进程的不断推进,二氧化碳的排放量大增,在产生温室效应的同时,对混凝土结构的耐久性也产生了不利影响；

本发明想采用废旧的橡胶粉作为改性填料，来降低混凝土的碳化，但是首先橡胶颗粒表面为非极性,水泥基体为极性,两者相容性较差,在表面张力作用下,水泥浆体受到背离橡胶颗粒表面的张力,使橡胶与水泥浆结合面产生裂缝,这种裂缝使混凝土密实度降低，同时也给二氧化碳的侵入提供了更加便捷的通道，反而增强了碳化效果，因此要降低碳化，首先要对橡胶表面进行改性处理。

发明内容

本发明克服了现有技术不足，提供了一种及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝镁石混凝土管桩，它是由下述重量份的原料组成的：

二壬基萘磺酸钡2-3、铝矾土13-20、磷酸钙1-2、硫代硫酸钠0.1-0.2、水镁石绒3-7、n-甲基吡咯烷酮7-10、普通硅酸盐水泥500-640、黄砂300-400、碎石200-300、聚羧酸减水剂7-15、聚乙烯蜡16-20、过氧化二苯甲酰0.1-0.2、马来酸酐5-6、聚乙二醇单甲醚2-3、乙基纤维素4-7、sp-800.7-2、废旧橡胶粉50-70。

一种铝镁石混凝土管桩的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述聚乙烯蜡加入到其重量3-4倍的3号白油中，加入过氧化二苯甲酰、马来酸酐，在130-140℃下保温搅拌2-3小时，出料冷却至常温，加入到冷却料重量2-3倍的丙酮中，充分搅拌，过滤，干燥，与聚乙二醇单甲醚混合，加入混合料重量1.8-2倍的3号白油，80-90℃下保温搅拌3-4小时，抽滤，干燥，得乙氧基聚乙烯蜡；

（2）取铝矾土，加入其重量1-2%的氟硅酸钠，搅拌均匀，在500-600℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，加入到2-3倍重量、浓度为10-16%的盐酸溶液中浸泡30-40分钟，加入浓度为20-25%的氢氧化钠溶液，调节溶液PH为7-8，静置反应1-2小时，过滤，与水镁石绒混合，磨成细粉，过30-40目筛，得改性铝镁石粉；

（3）将二壬基萘磺酸钡加入到10-20倍去离子水中，搅拌均匀，加入上述废旧橡胶粉重量的7-10%、硫代硫酸钠，送入50-60℃的水浴中，保温搅拌30-40分钟，出料冷却，与磷酸钙混合，搅拌干燥至水干，得改性橡胶粉；

（4）将废旧橡胶粉、改性橡胶粉混合，过60-100目筛，加入n-甲基吡咯烷酮，搅拌均匀，得橡胶液；

（5）将乙氧基聚乙烯蜡加入到10-12倍去离子水中，加入sp-80，搅拌均匀，加入上述橡胶液，在80-90℃的水浴中保温搅拌20-30分钟，降低温度为30-40℃，加入三乙胺，继续保温搅拌1-2小时，出料冷却，压滤，烘干，得乙氧基化橡胶；

（6）使用编制机械编制好钢筋笼，钢筋笼编制后装入所需要类型的管桩模具中，制成钢筋管桩模具；

（7）将乙氧基化橡胶与改性铝镁石粉混合，加热到60-70℃，保温搅拌1-2小时，送入搅拌机中，加入剩余各原料，加入适量水，搅拌均匀，注入到上述钢筋管桩模具中，安装好模具盖，进行张拉、离心，混凝土管桩成型，常压蒸汽养护，控制恒温温度为75-85℃，养护时间为6-10小时，脱模，放入蒸压釜，进行高压蒸汽养护，恒压压力为0.8-0.9Mpa，冷却，即得所述铝镁石混凝土管桩。

本发明的优点是：