[发明专利]一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法

权利要求书

1.一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法，其特征在于：加工铝壳体隔板元件孔径的装置由铝壳本体（1）、弯头气钻（2）、专用工装（3）、机械平衡器（4）、平口钳（5）、水平工作台（6）构成，铝壳本体（1）通过平口钳（5）装夹固定在水平工作台（6）上；机械平衡器（4）包括固定座组件（400）、下支架组件（401）、气源处理器（402）、进气管（403）、上支架组件（404）、空气弹簧（405）、安装头（406）、进气接头（407）、出气接头（408）；机械平衡器（4）通过固定座组件（400）安装在水平工作台（6）上，机械平衡器（4）通过安装头（406）垂直安装有弯头气钻（2），弯头气钻（2）上安装有快换夹头（200），快换夹头（200）上装接有钻花（201）；铝壳本体（1）的隔板（100）上装夹固定有专用工装（3）；专用工装（3）与弯头气钻（2）活动接触；弯头气钻（2）通过机械平衡器（4）的进气接头（407）、气源处理器（402）、进气管（403）与空压机连接；

该加工铝壳体隔板元件孔径的装置的加工方法如下：

1）、首先，将机械平衡器（4）通过固定座组件（400）固装在水平工作台（6）上，调试机械平衡器（4），保证其通过下支架组件（401）可沿水平面自由旋转、通过上支架组件（404）可上下垂直移动；

2）、将弯头气钻（2）安装在机械平衡器（4）的安装头（406）上，调整弯头气钻（2）的快换夹头（200）与水平工作台（6）台面垂直后装夹固定；

3）、将机械平衡器（4）的进气接头（407）与空压机接头连接，进气接头（407）通过气源处理器（402）连接进气管（403），进气管（403）与弯头气钻（2）连接；打开空气阀通过气源处理器（402）调试压力至0.8Mp，开启弯头气钻（2）开关扳机，确认弯头气钻（2）可正常工作；

4）、根据铝壳本体（1）上的隔板（100）孔径的尺寸大小安装快换夹头（200），再次开启弯头气钻（2）开关扳机，确认弯头气钻（2）可正常工作；

5）、将专用工装（3）对应安装至隔板（100）孔径的加工位置，用夹钳夹紧；

6）、将铝壳本体（1）水平放置在水平工作台（6）上，通过平口钳（5）夹装固定；调整铝壳本体（1），保证铝壳本体（1）的隔板（100）加工面与弯头气钻（2）的快换夹头（200）垂直；

7）、根据铝壳本体（1）上隔板（100）的高度调整弯头气钻（2）的高度，通过专用工装（3）导正快换夹头（200）的钻花（201），同时打开弯头气钻（2）的开关扳机，通过机械平衡器（4）水平下压弯头气钻（2），开始钻削隔板（100）孔径；

8）、按上述步骤4、5、6、7对铝壳本体（1）的隔板（100）孔径依次钻削，直到铝壳本体（1）上的所有隔板（100）孔径加工完毕；

9）、首件铝壳本体（1）的隔板（100）孔径加工完成后，交检验人员检验孔径尺寸，检验合格后按上述步骤对铝壳本体（1）进行批量生产。