[发明专利]一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法，属铝材料加工设备及加工工艺技术领域。

背景技术

无线通讯设备的铝壳体的内部隔板通过铣加工制作成形。在铝壳体内部竖直的隔板上需要制作多个用于装配电子元器件的孔径，由于这些孔径的加工方向与主轴垂直，孔径尺寸亦各不相同，加之可操作空间小，故采用普通钻床、手电钻钻削加工很困难，无法达到加工标准，目前只能通过电火花方式进行加工。由于铝壳体隔板孔径多、孔径大小各不相同，采用电火花腐蚀加工方法尽管能满足加工要求，但加工效率不高，同时，加工时需要配备专用电火花极头，极头消耗大、制造费用高，大大增加铝壳体隔板孔径的加工成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种操作方便，节省加工成本，降低加工难度，提高生产效率的加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法；解决现有技术采用钻床、手电钻钻削加工困难，无法达到加工标准；电火花加工成本高，加工难度大，生产效率低下的问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的

一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法，其特征在于：加工铝壳体隔板元件孔径的装置由铝壳本体、弯头气钻、专用工装、机械平衡器、平口钳、水平工作台构成，铝壳本体通过平口钳装夹固定在水平工作台上；机械平衡器由气动攻丝机改制而成，机械平衡器包括固定座组件、下支架组件、气源处理器、进气管、上支架组件、空气弹簧、安装头、进气接头、出气接头；机械平衡器通过固定座组件安装在水平工作台上，机械平衡器通过安装头垂直安装有弯头气钻，弯头气钻上安装有快换夹头，快换夹头上装接有钻花；铝壳本体的隔板上装夹固定有专用工装；专用工装与弯头气钻活动接触；弯头气钻通过机械平衡器的进气接头、气源处理器、进气管与空压机连接。

该加工铝壳体隔板元件孔径的装置的加工方法如下：

1、首先，将机械平衡器通过固定座组件固装在水平工作台上，调试机械平衡器，保证其通过下支架组件可沿水平面自由旋转、通过上支架组件可上下垂直移动；

2、将弯头气钻安装在机械平衡器的安装头上，调整弯头气钻的快换夹头与水平工作台面垂直后装夹固定；

3、将机械平衡器的进气接头与空压机接头连接，进气接头通过气源处理器连接进气管，进气管与弯头气钻连接；打开空气阀通过气源处理器调试压力为0.8Mp，开启弯头气钻开关扳机，确认弯头气钻可正常工作；

4、根据铝壳本体上的隔板孔径的尺寸大小安装快换夹头，再次开启弯头气钻开关扳机，确认弯头气钻可正常工作；

5、将专用工装对应安装至隔板孔径的加工位置，用夹钳夹紧；

6、将铝壳本体水平放置在水平工作台上，通过平口钳夹装固定；调整铝壳本体，保证铝壳本体的隔板加工面与弯头气钻的快换夹头垂直；

7、根据铝壳本体上隔板的高度调整弯头气钻的高度，通过专用工装导正快换夹头的钻花，同时打开弯头气钻的开关扳机，通过机械平衡器水平下压弯头气钻，开始钻削隔板孔径；

8、按上述步骤4、5、6、100对铝壳本体的隔板孔径依次钻削，直到铝壳本体上的所有隔板孔径加工完毕；

9、首件铝壳本体1的隔板孔径加工完成后，交检验人员检验孔径尺寸，检验合格后可按上述步骤对铝壳本体进行批量生产。

本发明与现有技术相比的有益效果在于

该加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法采用弯头气钻、专用工装、机械平衡器、平口钳、水平工作台，实现用钻削方式替代电火花加工方式。通过机械平衡器使弯头气钻始终90°垂直于隔板孔径钻孔，操作方便灵活；通过专用工装在隔板上精确定位孔径尺寸，切实保证了钻削加工的精准度。该加工铝壳体隔板元件孔径的装置的动力源为压缩空气动力源，能耗低，且加工过程无需配置专用极头，有效降低了加工成本，看似人工操作钻削加工，却大大提高了生产效率，保证了加工孔径的质量。解决了现有技术采用钻床、手电钻钻削加工困难，无法达到加工标准；电火花加工成本高，加工难度大，生产效率低下的问题。

附图说明

附图1为一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法的整体结构及加工装配示意图；

附图2为铝壳本体上铣制隔板的结构示意图；

附图3为铝壳本体的隔板与专用工装的装配结构示意图；

附图4为弯头气钻钻孔时的结构示意图；

附图5为机械平衡器的结构示意图。