[发明专利]一种基板及光阻层的制作方法

说明书

本发明提供一种基板及光阻层的制作方法，所述方法包括：衬底上制作配向电极，所述配向电极用于在所述衬底通有正、负电压时，产生多个水平电场；将彩色量子棒与光阻剂均匀混合，形成混合材料，将所述混合材料涂布所述衬底上；在所述衬底上通入正、负电压，以使所述彩色量子棒的长轴在所述配向电极产生的所述水平电场作用下沿着水平方向进行定向排列；对所述衬底进行真空干燥，以增大所述光阻剂的粘度；在通电预设时间后进行断电，形成光阻层；其中所述量子棒的长轴始终沿水平方向定向排列。本发明的基板及光阻层的制作方法，通过外加电场对量子棒进行配向，并利用光阻剂的高粘度实现对电场配向后的量子棒进行固定，简化制程，节省生产成本。

【技术领域】

本发明涉及液晶显示器技术领域，特别是涉及一种基板及光阻层的制作方法。

【背景技术】

量子棒同量子点一样，由有限个半导体原子组成的纳米材料。与准零维量子点材料不同的是，量子棒在某一方向上的尺寸远大于其他两个方向，这种结构上的各向异性造成了量子棒材料所独有的光学上的各向异性。所谓光学各向异性是指：量子棒长轴方向和垂直于长轴的方向，对光的吸收和光发射强度存在差异。

量子棒与常用的量子点材料一样，其发光颜色可通过量子棒的尺寸或成分进行调节。此外，量子棒发光光谱具有发光强度高、发光峰具有较小的半高宽等特点，应用在液晶显示面板中可有效提升色饱和度与亮度。量子棒还具有一般量子点材料所不具备的光学各项异性的特点，将其应用在液晶显示面板中可提高光线的偏振程度，与量子点材料相比可进一步提高液晶显示面板的穿透率。

一般在使用过程中，需要对量子棒进行配向处理。现有量子棒配向一般采用薄膜拉伸法进行，但此方法需要单独地制作拉伸薄膜以及引入拉伸工艺，制程较为复杂，生产成本高，且量子棒的配向效率不高。

因此，有必要提供一种基板及光阻层的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种基板及光阻层的制作方法，以解决现有量子棒的配向过程复杂及配向效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种光阻层的制作方法，其包括：

通过黄光制程在衬底上制作配向电极，所述配向电极用于在所述衬底通有正、负电压时，产生多个水平电场；

将彩色量子棒与光阻剂均匀混合，形成混合材料，将所述混合材料涂布在具有所述配向电极的所述衬底上；其中所述彩色量子棒具有长轴；所述彩色量子棒包括红色量子棒、绿色量子棒、蓝色量子棒；

在所述涂布有所述混合材料的所述衬底上通入正、负电压，以使所述彩色量子棒的长轴在所述配向电极产生的所述水平电场作用下沿着水平方向进行定向排列；

对所述涂布有所述混合材料的所述衬底进行真空干燥，以增大所述光阻剂的粘度；以及

在通电预设时间后进行断电，形成光阻层；其中所述量子棒的长轴始终沿水平方向定向排列。

在本发明的所述光阻层的制作方法中，所述光阻剂为树脂光阻剂；

所述将彩色量子棒与光阻剂均匀混合的步骤包括：

将所述红色量子棒、所述绿色量子棒、所述蓝色量子棒均匀混合后，再与所述树脂光阻剂混合；

在所述对所述涂布有所述混合材料的所述衬底进行真空干燥的步骤之后，所述方法还包括：

在230℃温度下将经过所述真空干燥后的所述混合材料烘烤25-35分钟，以使所述树脂光阻剂进行充分固化。

在本发明的所述光阻层的制作方法中，所述光阻剂为彩色光刻胶；所述彩色光刻胶包括红色光刻胶、绿色光刻胶、蓝色光刻胶；

在所述通过黄光制程在衬底上制作配向电极的步骤之后，所述方法还包括：