[发明专利]一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法

权利要求书

1.一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法，其特征在于：采用一种无毒物质作为凝胶剂，通过浆料磨制、真空脱泡、注模、坯体固化、坯体干燥以及陶瓷烧结步骤制备得到高强度的熔融石英陶瓷；其中所述的凝胶剂为食品级的糯米粉。

2.一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法，其具体步骤如下：

A.浆料磨制：将熔融石英粉料加入去离子水中，加入分散剂，在行星式球磨机中进行球磨，然后加入凝胶剂糯米粉继续球磨，即得到熔融石英浆料；

B.浆料真空脱泡：将步骤A制得的熔融石英浆料真空下脱泡；

C.注模、坯体固化：将真空脱泡后的浆料注入不锈钢模具中，将模具盖上盖子并密封后置于水浴条件下保温，使浆料固化；

D.坯体干燥以及陶瓷烧结：将固化后的湿坯脱模后置于湿热烘箱内干燥，然后在普通鼓风烘箱内干燥；最后再经烧结，即得到熔融石英陶瓷。

3.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于熔融石英粉料的d₅₀为2.5～5μm。

4.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于糯米粉添加量为熔融石英粉料质量的1.5～4％。

5.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于所述的分散剂为丙烯酸-二丙烯酰胺-二甲基丙磺酸共聚物或萘磺酸甲醛缩合物；其添加量为熔融石英粉料质量的0.05～0.3％。

6.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于去离子水的加入量为控制浆料的体积固含量57～65％。

7.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于步骤A中行星式球磨机的转速为200～240r/min；球磨时间为4～8h；加入凝胶剂糯米粉后继续球磨5～25min。

8.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于步骤B中真空脱泡的压力为-0.15～-0.10MPa；脱泡时间为5～15min。

9.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于步骤C中水浴温度为70～90℃；保温时间为0.5～2h。

10.根据权利要求2所述的凝胶注模成型方法，其特征在于步骤D中湿热烘箱的温度为25～40℃，湿度为60～100％，干燥时间为8～24h；普通鼓风烘箱的干燥温度为65～95℃，干燥时间为5～13h；烧结温度为1220～1280℃，烧结时间为2～6h。