[发明专利]一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法

说明书

技术领域：

本发明涉及无机非金属材料制备领域，具体涉及一种高强度熔融石英陶瓷的凝胶注模成型方法。

背景技术：

熔融石英陶瓷具有极低的线膨胀系数(0.56×10^-6/℃)和优良的抗热震性(可在室温至1000℃冷热循环20次以上而不破坏)；具有极低且稳定的介电常数(介电常数约3.5，且在室温至1200℃时变小于1％/100℃)，介电损耗也较低(～10^-4，室温)；另外其高温粘度非常大，抗热烧蚀性能优良。因此，熔融石英陶瓷被作为结构、功能材料广泛应用于国民经济和国防军工的众多领域。其主要制品包括熔融石英陶瓷坩埚、导弹天线罩、陶瓷托辊、陶瓷水口等。目前工业生产中制备熔融石英陶瓷主要仍采用注浆成型法，受其原理限制，注浆成型制备的生坯及烧结体气孔率较高、致密度较低、内部缺陷相对较多，制品力学性能和性能稳定性相对较差。另外，注浆成型的成型周期过长，生产效率偏低。凝胶注模成型是自20世纪90年代发展起来的新型陶瓷胶态成型技术，是美国橡树岭国家实验室M.A.Janney(A.C.Young,O.O.Ornatete,M.A.Janney,P.A.Menchhofer,凝胶注模成型制备氧化铝陶瓷[J]，美国陶瓷学会杂志，1991,74(3):612-618)教授等人发明的。其原理是先制备出含有有机单体、交联剂、分散剂、溶剂及陶瓷粉料的低粘度高固相体积分数的浓悬浮体，然后在催化剂和引发剂的作用下，使浓悬浮体中的有机单体交联聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型。此工艺过程简单，凝胶固化时间快，成型效率高，生坯强度高，收缩小，生坯和陶瓷显微结构均匀，易近净尺寸制造各种复杂形状的陶瓷部件，是一种实用性强、应用前景十分广阔的成型工艺。凝胶注模成型目前最常用的有机单体为丙烯酰胺，其适用陶瓷粉料广、制得的陶瓷素坯性能好，但其具有神经毒性，这也是丙烯酰胺体系凝胶注模成型技术难以在工业生产中推广的主要原因。近年来，一些低毒甚至无毒的凝胶剂已被开发出来，低毒凝胶剂如N’N-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯等(ZhangY.,ChengY.B.,甲基丙烯酸羟乙酯用于熔融石英陶瓷的凝胶注模成型[J]，美国陶瓷学会杂志，2006,89(9):2933-2935；XuW.L.,YangJ.,JinY.L.,QiuT.,水基凝胶注模成型制备钇铁石榴石材料[J]，欧洲陶瓷学会杂志，2013,33:1023-1028)具有和丙烯酰胺体系类似的优良特性，但这些凝胶体系仍有一定的毒性，长期接触对身体不利，因而其工业化推广仍存在一定的障碍。无毒凝胶剂如蛋白、角叉胶、明胶及壳聚糖等已被报道用于陶瓷材料的凝胶注模成型(S.Dhara,P.Bhargava,环境友好且低成本的蛋白作为凝胶剂用于陶瓷材料凝胶注模成型[J]，美国陶瓷学会杂志，2001,84(12):3048-3050；A.J.Millan,M.I.Nieto,R.Moreno,角叉胶用于氧化铝的近净尺寸成型[J]，欧洲陶瓷学会杂志，2002,22:297-303；L.J.Vandeperre,A.M.DeWilde,J.Luyten,明胶用于陶瓷部件的凝胶注模成型[J]，材料加工技术，2003,135:312-316；M.Bengisu_a,E.Yilmaz,壳聚糖用于氧化铝及氧化锆的凝胶注模成型[J]，国际陶瓷杂志，2002,28:431-438)。这些凝胶体系虽然无毒，但制得的生坯机械强度太低，通常只有1～3MPa，甚至更低，难以满足机械加工、成型大尺寸、复杂形状部件的要求。因此工程技术人员仍在积极探索开发无毒且能制备出具有足够强度生坯的凝胶剂。

发明内容：

本发明的目的是为了改变现有技术的不足而提供一种高强度熔融石英陶瓷的无毒凝胶注模成型制备方法。本发明中所述的高强度熔融石英陶瓷凝胶注模成型工艺过程简单，无需加入交联剂、引发剂及催化剂，浆料经磨制、脱泡、注模后仅需适当密封加热即可实现原位固化。所制得的生坯均匀性好，机械强度高，烧结得到的陶瓷机械强度高、析晶少，性能优异。

本发明的技术方案为：糯米粉中约75％为支链淀粉，还含有约10％的蛋白质，其余成分主要为脂肪和碳水化合物。其中支链淀粉和蛋白质均可起到凝胶剂的作用，都可以在高温下吸水膨胀，从而使得浆料中的自由水减少，浆料发生固化。糯米粉灼烧后几乎没有灰烬，用其做凝胶剂也不会对烧结后的陶瓷材料带入杂质。本发明直接以天然糯米粉作为凝胶剂，采用水基凝胶注模成型制备了高强度熔融石英陶瓷。