[发明专利]一种改进的高炉喷煤罐及喷吹方法

权利要求书

1.一种改进的高炉喷煤罐，构成中包括通过连通管（3）相互连通的煤粉仓（1）和喷煤罐（2），连通管（3）上分别安装下煤阀（4）和进煤阀（5），下煤阀（4）和进煤阀（5）之间设有直通煤粉仓（1）的返粉管（6），喷煤罐（2）顶部设有大放散（7）、中放散（8）和小放散（9），喷煤罐（2）内自上而下依次设有流化板（10）、上锥部流化孔（11）、流化床（12）和底部流化孔（13），上锥部流化孔（11）、底部流化孔（13）分别与上锥部流化管（14）、底部流化管（15）连接，上锥部流化管（14）和底部流化管（15）管体上分别安装上锥部流化阀（16）和底部流化阀（17），喷煤罐（2）出煤管（18）管体上自左向右依次安装出煤手阀（19）、金属软连接（20）、出煤阀（21）和给煤阀（22），大充压管（23）安装于喷煤罐（2）顶部，其上安装大充压阀（24）；其特征在于：喷煤罐（2）罐体内上锥部流化孔（11）与流化床（12）之间设有下锥部流化孔（25），上锥部流化孔（11）与流化板（10）之间设有稳压流化孔（26），下锥部流化孔（25）和稳压流化孔（26）分别与下锥部流化管（27）和稳压流化管（28）连接，下锥部流化管（27）和稳压流化管（28）管体上分别安装下锥部流化阀（29）和稳压流化阀（30）；下煤阀（4）下部连接氮气吹扫管（31），其上安装氮气吹扫阀（32）；出煤手阀（19）和出煤阀（21）中间的金属软连接（20）中安装加速装置（33）；出煤阀（21）和给煤阀（22）中间的出煤管（18）管体上安装氮气反吹管（34），其上安装氮气反吹阀（35）；返粉管（6）上安装气体滤网（36）。

2.如权利要求1所述的一种改进的高炉喷煤罐，其特征在于：所述上锥部流化孔为（11）4个，位于距喷煤罐（2）罐底高1500mm~1700mm处的同一圆周的两条相互垂直的直径端点；所述下锥部流化孔（25）为2个，位于距喷煤罐（2）罐底高600mm~800mm处同一圆周的一条直径的端点；所述底部流化孔（13）为2个，位于距喷煤罐（2）中轴线垂直距离150mm~170mm的同一圆周一条直径的端点；所述稳压流化孔（26）为1个，距喷煤罐（2）罐底垂直距离2500mm~3000mm；所述流化床（12）位于距喷煤罐（2）罐底垂直距离300mm~500mm处。

3.如权利要求1所述的一种改进的高炉喷煤罐，其特征在于：所述安装于出煤手阀（19）和出煤阀（21）中间金属软连接（20）中的加速装置（33）为两端为喇叭口状的耐磨合金管；所述氮气反吹管（34）为出口朝向给煤阀（22）的直角管，管径小于出煤管（18）管径。

4.一种利用权利要求1～3任一项所述的改进的高炉喷煤罐进行煤粉喷吹的方法，包括放散过程控制、装煤过程控制、充压流化过程控制和喷吹稳压过程控制工序，其特征在于：

所述放散过程为：先打开小放散（9）、中放散（8）将喷煤罐（2）罐内压力卸至0.25Mpa~0.30Mpa，再打开大放散（7）将压力全部卸出；

所述装煤过程为：先打开进煤阀（5），7s~10s后打开下煤阀（4）和氮气吹扫阀（32），喷煤罐（2）装15t~20t煤粉后，先关闭下煤阀（4）和氮气吹扫阀（32），23s~30s后关闭进煤阀（5），保证煤粉不残存在连通管（3）内，之后，关闭大放散阀（7）和中放散（8）；

所述充压流化过程为：关闭给煤阀（22），打开出煤阀（21）、氮气反吹阀（32）、上锥部流化阀（16）、下锥部流化阀（29）和底部流化阀（17）进行充压流化，调整氮气流量，使Q_上：Q_下：Q_底：Q_反=5:5:6:6（Q_上—上锥部流化管内氮气流量；Q_下—下锥部流化管内氮气流量；Q_底—底部流化管内氮气流量；Q_反—氮气反吹管内氮气流量）；

所述喷吹稳压过程为：打开出煤阀（21）、给煤阀（22）、上锥部流化阀（16）、下锥部流化阀（29）、底部流化阀（17）和氮气反吹阀（35），关闭大放散（7）和中放散（8），小放散（9）和稳压流化阀（30）根据实际罐压和设定罐压的差值自动调节。

5.如权利要求4所述的煤粉喷吹方法，其特征在于：所述喷吹稳压过程中小放散（9）和稳压流化阀（30）根据实际罐压和设定罐压的差值自动调节方式为：当实际罐压高于设定罐压0.06Mpa~0.08Mpa时，小放散（9）打开，待两者相等时，小放散（9）关闭；当实际罐压低于设定罐压0.06Mpa~0.08Mpa时，稳压流化阀（30）打开，待两者相等时，稳压流化阀（30）关闭。