[发明专利]一种改进的高炉喷煤罐及喷吹方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的高炉喷煤罐及喷吹方法，属于高炉喷煤技术领域。

背景技术

高炉喷煤多采用并罐无间隔喷吹模式以保证高炉不停煤，A罐喷吹时间=B罐放散时间+B罐装煤时间+B罐充压时间+B罐等待时间。煤粉准确均匀地喷吹有利于稳定高炉操作和高炉炉温控制，同时可以提高煤粉燃烧率，提高高炉煤比，降低焦比。喷煤罐内煤粉流化的好坏决定着煤粉输送是否顺畅，尤其是从喷煤罐到补气调节器这一段距离的输送，输送效果差时，喷吹速率就会大幅波动，甚至停煤，影响高炉正常冶炼。目前，大多数企业高炉喷煤罐如图1所示，主要包括通过连通管相互连通的煤粉仓和喷煤罐，连通管上分别安装下煤阀和进煤阀，下煤阀和进煤阀之间设有直通煤粉仓的返粉管，大放散、中放散和小放散设于喷煤罐顶部，喷煤罐内自上而下依次设有流化板、上锥部流化孔、流化床和底部流化孔，上锥部流化孔、底部流化孔分别与上锥部流化管、底部流化管连接，上锥部流化管和底部流化管管体上分别安装上锥部流化阀和底部流化阀，喷煤罐出煤管管体上自左向右依次安装出煤手阀、金属软连接、出煤阀和给煤阀，大充压管安装于喷煤罐顶部，其上安装大充压阀；此种结构的喷煤罐采用上部充压的方式，充压气流量大，喷煤罐内的煤粉从上部被压实，底部流化、上锥部流化在喷吹时才开启，罐内煤粉未能充分流化，不能保证高炉喷煤的稳定率；此外，此种结构的喷煤系统还有以下不足之处：（1）喷吹过程中，喷煤罐的压力变化较大，导致速率大幅波动，影响高炉料层的透气性；（2）直接喷吹工艺中，由于煤粉仓下料口处易棚料，装煤时间较长，充压时间被迫缩短，影响喷煤罐内煤粉的流化；（3）喷煤罐出煤口到补气调节器这一段距离属于浓相输送，输送效果较差，易堵塞管道；（4）返粉管易堵塞，影响称重，尤其在装煤过程中影响该系列另一个罐称重，造成喷煤速率波动；（5）设备易磨漏、损坏，气体能源消耗量大，浪费严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的高炉喷煤罐和喷吹方法，通过对喷煤罐结构的改进，相应改变喷吹工艺，实现提升煤粉流化效果，提高喷煤的均匀率和准确率的目的，同时降低煤粉喷吹的速率波动和设备损坏，解决背景技术缺陷。

本发明技术方案是：

一种改进的高炉喷煤罐，构成中包括通过连通管相互连通的煤粉仓和喷煤罐，连通管上分别安装下煤阀和进煤阀，下煤阀和进煤阀之间设有直通煤粉仓的返粉管，喷煤罐顶部设有大放散、中放散和小放散，喷煤罐内自上而下依次设有流化板、上锥部流化孔、流化床和底部流化孔，上锥部流化孔、底部流化孔分别与上锥部流化管、底部流化管连接，上锥部流化管和底部流化管管体上分别安装上锥部流化阀和底部流化阀，喷煤罐出煤管管体上自左向右依次安装出煤手阀、金属软连接、出煤阀和给煤阀，大充压管安装于喷煤罐顶部，其上安装大充压阀；其改进之处为：喷煤罐罐体内上锥部流化孔与流化床之间设有下锥部流化孔，上锥部流化孔与流化板之间设有稳压流化孔，下锥部流化孔和稳压流化孔分别与下锥部流化管和稳压流化管连接，下锥部流化管和稳压流化管管体上分别安装下锥部流化阀和稳压流化阀；下煤阀下部连接氮气吹扫管，其上安装氮气吹扫阀；出煤手阀和出煤阀中间的金属软连接中安装加速装置；出煤阀和给煤阀中间的出煤管管体上安装氮气反吹管，其上安装氮气反吹阀；返粉管上安装气体滤网。

上述的一种改进的高炉喷煤罐，所述上锥部流化孔为4个，位于距喷煤罐罐底高1500mm~1700mm处的同一圆周的两条相互垂直的直径端点；所述下锥部流化孔为2个，位于距喷煤罐罐底高600mm~800mm处同一圆周的一条直径的端点；所述底部流化孔为2个，位于距喷煤罐中轴线垂直距离150mm~170mm的同一圆周一条直径的端点；所述稳压流化孔为1个，距喷煤罐罐底垂直距离2500mm~3000mm；所述流化床位于距喷煤罐罐底垂直距离300mm~500mm处；

上述的一种改进的高炉喷煤罐，所述安装于出煤手阀和出煤阀中间金属软连接中的加速装置为两端为喇叭口状的耐磨合金管；所述氮气反吹管为出口朝向给煤阀的直角管，管径小于出煤管管径。

一种利用上述改进的高炉喷煤罐进行煤粉喷吹的方法，包括放散过程控制、装煤过程控制、充压流化过程控制和喷吹稳压过程控制工序，其改进之处为：

所述放散过程为：先打开小放散、中放散将喷煤罐罐内压力卸至0.25Mpa~0.30Mpa，再打开大放散将压力全部卸出；