[发明专利]一种精密机床专用润滑脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种精密机床专用润滑脂的制备方法。

背景技术

机床是机械工业的重要设备，各种机床主要是指车、刨、钻、镗、磨床等普通机床。机床的型号很多，尺寸也不同，一般根据机床加工件的大小、尺寸，通用化和自动化程度分为小、中、重型等三种，根据加工精度又分为一般机床、精密机床、超精度机床等三种。此外，还有微型和特重型机床。机床润滑的特点是以主轴为中心，所采用的润滑方式和润滑脂应根据机床的结构、自动化程度和运转条件以及机床精度等要求决定。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种配比合理、生产工艺先进且成本低廉的精密机床专用润滑脂的制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种精密机床专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将55重量份的150BS油和9-12重量份的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；（2）将8-12重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至65-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中并使氢氧化锂水溶液完全反应；（3）将2-3重量份的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92℃皂化反应3h；（4）将5-30重量份的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102℃皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160℃时加入6-10重量份的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α-萘胺和70%的T501调制而成的；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入5-8重量份的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3-5重量份的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。

本发明所述的精密机床专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将55重量份的150BS油和10重量份的十二羟基硬脂酸置于皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后启动搅拌；（2）将10重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至65-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中并使氢氧化锂水溶液完全反应；（3）将2重量份的二硫代磷酸盐加入到皂化釜中并搅拌混合均匀，继续加热升温至90-92℃皂化反应3h；（4）将6重量份的150BS油加入到皂化釜中进行调和，升温至100-102℃皂化反应完全，继续搅拌升温脱水，升温至152-160℃时加入6重量份的抗氧剂并恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min使釜内容纳物呈真溶液状态，其中抗氧剂是由重量百分配比分别为30%的N-苯胺-α-萘胺和70%的T501调制而成的；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入7重量份的防锈剂，其中防锈剂是由重量百分配比分别为50%的二壬基萘胺磺酸锌和50%的黄烷酸锌调制而成的，再加入3重量份的润滑脂着色剂油溶黄进行搅拌，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，再经研磨、过滤后炼制成精密机床专用润滑脂。

本发明制得的精密机床专用润滑脂配方合理且工作效率较高，在配方中加入高粘度的150BS油调配而成，适用于如下工况：高温、低速、重负荷或承受冲击载荷的工业设备的润滑维护保养。此润滑脂具有耐高温、抗水淋、抗剪切和抗极压等优异性能，特别适合高温的润滑工作，此润滑脂性能有很大的提高，使轧钢机轴承在使用过程中不易损坏，降低了使用成本，因其性能优异，减少了更换润滑脂的次数且节能环保。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1