[发明专利]一种豆粕的低温脱溶工艺

权利要求书

1.一种豆粕的低温脱溶工艺，采用闪蒸真空脱溶机进行脱溶，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴一次闪蒸脱溶：在闪蒸脱溶段的上层，含溶30％、温度50℃的高含溶湿粕与150-160℃的过热溶剂蒸汽均匀接触换热，过热溶剂蒸汽在高含溶湿粕的空隙中向上流动，使高含溶湿粕的含溶降至15％以下成为低含溶粕；⑵二次闪蒸脱溶：所述低含溶粕进入闪蒸脱溶段的下层继续与150-160℃的过热溶剂蒸汽均匀接触换热，过热溶剂蒸汽在低含溶粕的空隙中向上流动，使闪蒸脱溶粕的含溶降至1％以下，温度升至80-85℃成为中温粕；⑶真空脱溶：所述中温粕向下进入真空脱溶段进行真空脱溶，中温粕向下流动过程中逐层与水蒸汽加热夹层进行间接换热，真空脱溶段的下部喷入过热水蒸汽进行短促汽提并且使真空脱溶段维持-2000～-3000mm水柱的负压，真空脱溶后豆粕的溶剂浓度降至1000ppm以下，成为60℃~65℃的脱溶粕；⑷干燥冷却：所述脱溶粕向下进入干燥冷却层，采用冷风对脱溶粕进行干燥冷却，脱溶粕被冷却至常温，含水率8%，成为成品粕排出；所述闪蒸真空脱溶机的立式筒体顶部设有总进料口，所述闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层在所述筒体中自上而下依次排列；所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，各所述闪蒸脱溶层的底盘分别将所述筒体水平隔断，各所述闪蒸脱溶层的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层，所述溶剂蒸汽夹层的侧壁上分别连接有所述溶剂蒸汽入口，各所述闪蒸脱溶层的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各所述闪蒸脱溶层的上部侧壁分别设有所述溶剂蒸汽出口；各闪蒸脱溶层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅；上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口，所述闪蒸脱溶层排料口处安装有中间旋转阀；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口。

2.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶工艺，其特征在于：步骤⑴和步骤⑵的过热溶剂蒸汽放热后成为75℃的溶剂蒸汽，75℃的溶剂蒸汽进入溶剂蒸汽沙克龙分离固形粕末，固形粕末从溶剂蒸汽沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入粉尘收集绞龙的主入口，粉尘收集绞龙将固形粕末送入所述真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后溶剂蒸汽继续进入溶汽湿式捕集器中进行洗涤，溶剂蒸汽中的微量粉末被捕集，干净的溶剂蒸汽经溶汽风机加速后进入溶汽过热器，被水蒸汽间接加热重新成为150-160℃的过热溶剂蒸汽，再重新进入所述闪蒸真空脱溶机的闪蒸脱溶段。

3.根据权利要求2所述的豆粕的低温脱溶工艺，其特征在于：所述溶汽湿式捕集器上部的热水喷淋管持续不断地喷出90℃热水，捕集粉尘后的热水从溶汽湿式捕集器的底部排水口进入废水蒸煮罐，在废水蒸煮罐中，水蒸汽将热水加热至90℃，从废水蒸煮罐的中部出水口进入循环泵，循环泵将热水送回溶汽湿式捕集器的热水喷淋管进行循环喷淋。

4.根据权利要求2所述的豆粕的低温脱溶工艺，其特征在于：所述溶汽风机出口的干净溶剂蒸汽还进入一效蒸发器，对含油25%的低浓度混合油进行间接加热，低浓度混合油被加热后向上进入一效蒸发室在真空状态下蒸发，成为含油50%的高浓度混合油排出。

5.根据权利要求4所述的豆粕的低温脱溶工艺，其特征在于：所述真空脱溶段的顶部通过蒸汽射流真空泵抽吸维持负压，从所述蒸汽射流真空泵的出口抽出的混合气体中含90℃水蒸汽及少量溶剂蒸汽，混合气体进入混合气体沙克龙分离固形粕末，固形粕末从混合气体沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入所述粉尘收集绞龙的辅助入口，所述粉尘收集绞龙将固形粕末送入真空脱溶段继续进行真空脱溶；然后混合气体继续进入混合气湿式捕集器进行洗涤，混合气中的微量粉末被捕集，干净的混合气进入油预热器对所述高浓度混合油进行间接加热，所述高浓度混合油进行二效蒸发器继续蒸发浓缩。

6.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶工艺，其特征在于：从所述干燥冷却层排出的成品粕进入成品粕刮板输送机的主进料口，从干燥冷却层排出的冷却风进入冷却风沙克龙分离固形粕末，固形粕末从冷却风沙克龙的底部排料口通过锁气旋转阀进入所述成品粕刮板输送机的辅进料口。