[发明专利]一种豆粕的低温脱溶工艺

说明书

本发明涉及一种豆粕的低温脱溶工艺，依次包括如下步骤：⑴在闪蒸脱溶段的上层，含溶30％、温度50℃的高含溶湿粕与150‑160℃的过热溶剂蒸汽均匀接触换热后，成为含溶15％以下的低含溶粕；⑵低含溶粕进入闪蒸脱溶段的下层继续与过热溶剂蒸汽均匀接触换热，使闪蒸脱溶粕的含溶降至1％以下，温度升至80‑85℃成为中温粕；⑶中温粕向下进入‑2000～‑3000mm水柱的真空脱溶段，在向下流动过程中逐层与水蒸汽加热夹层进行间接换热，真空脱溶段的下部喷入过热水蒸汽进行短促汽提，豆粕的溶剂浓度降至1000ppm以下，成为60℃~65℃的脱溶粕；⑷脱溶粕向下进入干燥冷却层，采用冷风进行干燥冷却，脱溶粕被冷却至常温，含水率8%，成为成品粕排出。该工艺产量大，生产效率高，能耗低。

技术领域

本发明涉及一种食用豆粕加工工艺，尤其涉及一种豆粕的低温脱溶工艺。

背景技术

天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆粕的使用价值。在低于蛋白质的变性温度（80℃）下进行低温脱溶可以使豆粕中的水溶性蛋白保留较高的含量。低温脱溶豆粕俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆粕中的水溶性蛋白质保持较高的含量。白豆片以较高的NSI(氮溶指数）和完整的片状结构、较低的残溶等指标为佳，反之，以NSI较低、片状结构被破坏、粉末度高、残溶高为劣。

现有的低温脱溶工艺为A、B筒脱溶，其中A筒为预脱溶，可将湿粕中95-99％的溶剂（正己烷）脱除，B筒为终脱溶，可将溶剂浓度降至1200-1500ppm，约合每吨白豆片1.2-1.5kg溶剂。到此程度后，白豆片中含溶量很难进一步降低，主要是B筒内溶剂蒸汽为饱和状态，导致溶剂蒸发不彻底，同时白豆片为松散物料，片间间隙大，每吨白豆片间隙间可容纳3kg空气或2.1立方米空气，若白豆片间隙间充满溶剂蒸汽，可达到8.0kg/吨料。目前业内加工1吨大豆，溶耗在6-7kg，按1吨大豆生产0.7吨白豆片计算，加工1吨白豆片溶耗约为8.6-10Kg，与前面推算的吻合。

传统的脱溶机存在如下不足之处：1.脱溶腔室只有两个，A筒和B筒密闭腔室内溶剂蒸汽难以形成浓度梯度，筒体直径大，温度较高、密度较小的溶剂汽易沿顶部区域短路循环，未及充分换热就排出换热腔室，导致脱溶不彻底；从B筒排出的白豆片中残溶高，白豆片空隙中含有大量溶剂蒸汽无法回收，只能扩散至大气。

2.溶剂气流只能与表层物料以及扬起的物料接触，大部分物料堆积在筒体底部，无缘热交换；脱溶湿粕堆积在筒体底部，堆积密度大，物料在强制搅拌下相互剪切、挤压，导致粉末度增大，使出料品质下降。

3.白豆片出料温度在60-62℃，富含水汽，易结露形成水结块，并导致在输送过程中粉末度增加，导致合格品得率降低。

4.加热时间长，在A、B筒内加热时间总计达到25-30分钟，长时间受热导致可溶性蛋白含量降低，使出料品质下降。

5.系统集成度不高，单个设备功能单一，且A、B筒低温脱溶工艺已定型，难以改进提升。

若改进增加C筒进一步脱溶，可增加溶剂回收量，降低溶耗，但白豆片粉末度、NSI（氮溶指数）等关键指标会降低，出品品质下降，导致经济收益降低。此外，会增加设备、场地投资，增加运行费用和生产成本，所以增加C筒的必要性从收益上是不合适的。在保证出品品质的前提下，有效降低白豆片的溶耗等关键成本，是业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豆粕的低温脱溶工艺，生产效率高，运行成本低。