[发明专利]防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法

权利要求书

1.一种防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、将待镀工件进行除油、碱蚀及酸蚀前处理，除去待镀工件表面的杂质；

b、将经前处理后的待镀工件进行浸锌、退锌、二次浸锌及化学镀镍中间处理，活化待镀工件；

c、将经中间处理后的待镀工件置于镀锡液中电镀锡，时间为5-20分钟，电流密度为1-4A/dm²；所述镀锡液各组分的浓度为：硫酸亚锡20-35g/L，浓硫酸120-160g/L，开缸剂30-40ml/L，光亮剂5-7ml/L；

d、将经电镀锡后的工件置于温度50-70℃的保护剂溶液中浸泡1-5分钟；

e、将经保护剂溶液浸泡后的电镀锡工件置于温度90-110℃的烘箱内干燥10-30分钟；

f、将经烘干的电镀锡工件置于温度215-225℃的恒温箱中烘烤20-30分钟，使得电镀锡工件在润湿检测时，涂在电镀锡工件表面的锡膏不会扩散。

2.如权利要求1所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，所述待镀工件为铝及铝合金。

3.如权利要求2所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤a中，将待镀工件置于温度60-80℃的除油溶液中进行超声波除油3-8分钟，经流动冷水中清洗后，将待镀工件置于温度60-80℃的碱性溶液中碱蚀10-60秒，经流动冷水清洗后，将待镀工件置于酸性溶液中酸蚀5-40秒。

4.如权利要求3所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤a中，所述除油溶液中各组分的浓度为：中性除油粉10-30g/L；所述碱性溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠30-70g/L；所述酸性溶液中各组分的浓度为：氟化氢铵40-120g/L，硝酸400-800ml/L。

5.如权利要求2所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤b中，将经前处理后的待镀工件在浸锌液中浸泡10-60秒，经流动冷水清洗后，在体积百分含量为50％的硝酸溶液中浸泡5-40秒，经流动冷水及纯水清洗后，再次在浸锌液中浸泡10-60秒进行二次浸锌，经流动冷水及纯水清洗后，置于镍含量为5-7g/L的化学镍溶液中反应10-20分钟，反应温度为85-95℃，pH值为4.1-4.4。

6.如权利要求5所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤b中，所述浸锌液中各组分的浓度为：氢氧化钠500g/L，氧化锌60g/L，氨基磺酸镍40g/L，酒石酸钾钠150g/L，葡萄酸钠120g/L，硝酸钠25g/L；所述化学镍溶液中各组分的浓度为：硫酸镍20-25g/L，柠檬酸钠8-12g/L，次磷酸钠10-20g/L，醋酸钠8-12g/L。

7.如权利要求2所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤c中，所述电流密度为1A/dm²，所述镀锡液的各组分的浓度为：硫酸亚锡30g/L，浓硫酸140g/L，开缸剂35ml/L，光亮剂6ml/L；其中，光亮剂中各组分的浓度为：戊二醛20-100g/L，肉桂醛3-25g/L，烷基酚聚氧乙烯醚100-140g/L；所述开缸剂组分为锡离子、碱金属氢氧化物、络合物等的一种或几种。

8.如权利要求2所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤d中，所述保护剂溶液中各组分重量百分比为：磷酸三钠3.5-5.5％，三氧化二铝纳米浆液1-1.5％。

9.如权利要求1所述的防止电镀锡工件润湿检测锡膏扩散的方法，其特征在于，步骤f中，将经烘干的电镀锡工件置于温度220℃的恒温箱中烘烤30分钟。