[发明专利]一种电动螺旋压砖机自动上料装置及其工艺方法

权利要求书

1.一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构(1)，电动输送带装置(2)，导料滑道(3)，程控料仓装置(4)，异步电机(5)，遥控输送小车(6)，自动开仓气缸(7)，滚动输送导轨(8)，齿轮齿条传动副装置(9)，自动上料机架(10)构成；其特征在于：自动上料机架(10)上部设置电动输送带装置(2)，电动输送带装置(2)的上方设置蓄料斗机构(1)，下方设置程控料仓装置(4)，程控料仓装置(4)与电动输送带装置(2)之间对应设置导料滑道(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压砖机自动上料装置，其特征在于：自动上料机架(10)下部设置滚动输送导轨(8)，滚动输送导轨(8)的上方设置遥控输送小车(6)，遥控输送小车(6)与滚动输送导轨(8)之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置(9)；齿轮齿条传动副装置(9)的一侧设置异步电机(5)。

3.根据权利要求1、2所述的一种电动螺旋压砖机自动上料装置，其特征在于：程控料仓装置(4)下方的一侧设置自动开仓气缸(7)，遥控输送小车(6)设置于自动开仓气缸(7)和程控料仓装置(4)之间。

4.一种电动螺旋压砖机自动上料的工艺方法，其特征在于：具体的工艺步骤依次如下：

步骤一：预先准备混炼好的原料储存入蓄料斗机构(1)中；

原料按照耐材使用性能，以水或树脂为介质，把破碎好的粉状原料混炼成颗粒状物体，密度为1.82g/cm³-2.46g/cm³；蓄料斗机构(1)的可容原料重量设为0.5-1.5吨左右，或按照耐火厂家单机通常的生产能力，供给至少1天的生产量；蓄料斗机构(1)单壁采用12-18°倾角，利用原料自重自动向下定位传送；

步骤二：启动电动电动输送带装置(2)，在异步电机(5)的驱动下运动传送并带走蓄料斗机构(1)中的原料，经过导料滑道(3)进入程控料仓装置(4)；

电动输送带装置(2)的输送带长度设为至少2m，电动输送带装置(2)的滚筒直径设为φ180-210mm；电动输送带装置(2)的输送带采用耐磨、抗腐蚀、防静电硅橡胶，且密度至少为1246.5kg/m³，张力强度至少为6N/mm²；电动输送带装置(2)的输送带运行带速先快后慢，设为0.15-0.1m/s，并且随称重结果变化，由功率为0.5KW-5KW异步电机(5)调速；导料滑道(3)的倾斜度设为≤30°，并且将内表面抛光；

步骤三：程控料仓装置(4)预先固定在遥控输送小车(6)上，遥控输送小车(6)由齿轮齿条传动副装置(9)的带动，在滚动输送导轨(8)上往复运行，进行输送原料材料；

程控料仓装置(4)可容原料设为12-18Kg左右，程控料仓装置(4)内壁至少倾斜15°，并抛光处理，通过螺钉固定在遥控输送小车(6)上的位置及可调裕度设为±15mm；

步骤四：当程控料仓装置(4)输送原料材料到达压砖机模具设备的正上方时，自动开仓气缸(7)动作，此时，开启压砖机模具设备的料仓，把料导入压砖机模具设备内；

遥控输送小车(6)与程控料仓装置(4)采用快进速度模式同步预设为0.6m/s-1.0m/s，采用工进速度模式优选预设为0.3m/s，在启动和接近压砖机模具设备的模具时启用工进速度模式，正常运输和退回过程启用快进速度模式，通过变频器和PLC调节速度；自动开仓气缸(7)最大行程250mm，工作速度优选预设为0.2m/s；

步骤五：遥控输送小车(6)带动程控料仓装置(4)，同理按上述步骤中的工艺条件反向沿滚动输送导轨(8)返回原位，实现电动螺旋压砖机自动上料，同时，统筹兼容运行下道工序压砖机模具设备；如此循环进行上述工作流程，对接压砖机模具设备，按企业标准要求贯通自动化生产线，完成一种电动螺旋压砖机自动上料的目标任务。